微波膨化米饼生产线的工艺与设备选型.pdf

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1、·食品科技·微波膨化米饼生产线的工艺与设备选型郭元新卢士见汤道翠（安徽技术师范学院工程技术系）【摘要】在对微波膨化米饼生产工艺研究以及生产工艺条件分析的基础上，对大量食品机械设备进行对比选型，全部选用国产设备配置了一套适合于微波膨化米饼工厂化生产的生产线，并对设计中出现的技术问题提出了有效的解决方案。【关键词】微波膨化；米饼；生产线；工艺；设备选型中图分类号：文献标识码：文章编号：（）微波作为一种清洁能源可生产出!蒸煮糊化!均衡水分!调味烘干!需的面带。操作时先取糯米粉的受人们喜爱的无污染绿色食品，其传微波膨化!冷却处理!成品包装，加倍的水调制成浆，在热为无梯度传热，随水分蒸发，温度

2、主要工艺条件的分析下于夹层锅中加热糊化，同时搅变为内高外低，加热内外均匀，时间辅料的添加比例拌以防焦化，至浆料呈半透明糊状为短，热效率高，节能约为由于微波加热机理不同，各成分止。。操作时只对加热物质加热，对对膨化的影响也各不相同。为了增加压片成型附件设备及周围空气几乎不加热，因风味和改善口感，盐和糖通常作为风!饼坯的形状。微波具有反射及而具有使用便捷和经济等优点，已广味物质加入。食盐在一定范围内有利衍射的特性，对不同几何形状物料的泛用于食品膨化技术领域。本文在对于膨化的进行，使温度增幅变大，有作用不同，膨化时会产生尖角效应。微波膨化米饼生产工艺进行实验、综利于吸收微波能，缩短膨化时间

3、，提研究结果表明，圆形饼坯膨化度最合分析的基础上确定了适合工厂化生高膨化率。糖也可以加快升温，使产好。产的工艺流程，各种生产设备全部选品脆度增加，但糖添加量过大会抑制"饼坯的厚度。微波对所加工的用国产设备，配置了一套适合于微波淀粉糊化，膨化后不及时冷却会使米物料有一定的穿透深度，在穿透深度膨化米饼生产的生产线。饼发生弯曲，回缩严重。综合加工特以内，物料表里吸热升温形成体热源该生产线综合了油炸和挤压膨化性、感官特性两方面的影响，选择食状态加热。如果物料厚度超过微波穿的优点，避免了因油炸而造成的产品盐、糖的添加量分别为、为透深度，微波在未深入到物料内已大油脂含量过高以及因挤压而造成的产宜

4、。大衰弱，内部主要依赖热传导升温，品营养损失过大的缺点，生产的产品打芡调粉升温慢且膨化不充分；若物料过薄，更适合人们的需求。该生产线的设计米粉中不含面筋蛋白，调浆后就将使微波能从内部反射到产品表面，具有很强的应用价值，可为同类产品不能形成面筋网，压片后也不宜形成导致能量损失。综合各种因素，将米生产厂家提供配型参考。面带，易松散。通过打芡，部分米粉饼坯厚度确定为，且表面力在一定温度下糊化，把米粉中的结晶求厚薄均匀一致。工艺流程态淀粉分子与非结晶态淀粉分子氢键均衡水分工艺流程的确定拉开，使之成为富有黏性的胶体，经饼坯含水量是指饼坯经过干燥处原料混合!打芡调粉!压片成型调粉后米粉胶合成团，

5、从而辊压成所理后的水分含量，它与米饼的松脆度"!"《粮油加工与食品机械》!""#年第$期·食品科技·和外观平整有关，是影响米饼质量的卸料门，可通过气缸推动曲柄连杆机故而在冲印成型后直接将米坯送到烤重要因素之一。若供微波膨化的饼坯构，实现开关门动作。针对本生产工盘上，当米坯放满一盘时，跳挡机构水分含量过高，则膨化时很难在短时艺的特点，设计时可省略供水装置，动作一次，烤盘由链带送入蒸箱中糊间内将过多的水分排除，从而造成米简化设备结构。化。这样设计的好处在于，米坯成型饼的膨化度过低，口感软，不松脆；压片机到成品米饼整个过程都在烤盘上进如果饼坯的水分含量过低，则膨化时面团调制好后，为使组织松

6、散的行，节省劳力，简化操作，降低次品很难在短时间内产生足够的膨化压面团变成紧密的、符合规定厚度的薄率。力，以至降低米饼的膨化度。对比实面片，需要进行辊轧。压制成的面片蒸煮设备验表明，水分控制在时米饼膨要求表面平整光滑，厚薄一致，形态蒸煮是在连续式自动蒸煮面机上化度最好。完整，无破边、无孔洞气泡，有一定进行的，其作用是使米饼坯中的淀粉微波膨化的韧性和强度。针对该生产线的特点充分!化。放置烤盘的输送带用不在一定范围内，膨化度随膨化时选择卧式压片机，其主要结构有上下锈钢丝编织的钢丝网带，透气性大，间的延长而增大，但膨化时间太长，轧辊、轧辊调节装置、撒粉装置、工蒸煮效果好。设计时将编织网带设

7、计膨化的效果不明显，且成品会产生焦作台、机架及传动系统组成。设备运成倾斜式，其好处在于过热蒸汽喷入化，使米饼质量降低；反之，膨化时行过程中，面片的厚度需要人工控槽内沿着倾斜面由高到低在水槽中分间太短，成品的膨化度和松脆度都很制，通过人工转动手轮经锥齿轮啮合布，而冷凝水则由高到低流动。从而差。通过多次反复实验，在膨化时间传动，使升降螺杆旋转，从而带动上造成低的一端蒸汽量少，温度低，湿、微波功率条件下膨化压辊轴承产生螺母升降运动，以完成度大，饼坯表面温度低遇蒸