两线嵌件护套注射模设计.pdf

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1、·塑料注射模技术·两线嵌件护套注射模设计王创业’，顾美珠，陈倜，孟玉喜1．友德汽车电器(海门)有限公司(江苏南通226000)2．江苏华帝海洋工程设备制造有限公司(江苏靖江214500)3．南通市广播电视大学机械工程学院(江苏南通226000)【摘要】分析了带嵌件护套的结构特点和成型工艺，阐述了1模4件的设计方案以及上下模镶块和滑块的设计要点，介绍了嵌件注射成型时双下模模具的工作过程和特点。针对护套含带嵌件的要点，采用热流道浇注系统的结构形式，节约了原材料，立式转盘注射机的选用，缩短了制件的成型周期，在很大程度上提高了塑件的质量；经批量生产验证，制件的尺寸精度高

2、，注射成型工艺过程稳定可靠。关键词：嵌件护套；热流道设计；双下模；排气中图分类号：rQ320．66文献标识码：BDesignofInjectionMoldforTwoWireInsertHousing【Abstract】Analysisolthestru(-turecharacteristicsandmoldingprocessoftheinsertsleeve，thispaperexpotindsthedesigns(．heineoffourpiecesofadieandkeypointsonthedesignofinsertandslideblock，int

3、roducestheprocessandcharacteristicsofmolddoubleworkinsertinjectionnlol(1ing．Fhesheathwithinsertpoints，thestructureofhotrunnersystemandsavingrawmaterials，selectionofverticalrotaryinjectionmachine，shortenthemoldingcycleparts，greatlyinqn’ovethequalityoftheproducts；provedbybatchproductio

4、n，sizepre(’isionpartsofhighdegreeofinjectionmoldingprocessstabilityreliable．Keywords：inseflhousing；hotrunnerdesign；dualmode；exhaustl引言随着汽车T业的飞速发展，推动了集成化、一体化设计技术的运用，尤其是带嵌件的精密注射件存汽车零部件设计中得到越来越广泛的应用，不同于一般的塑件成型，带嵌件塑件在模具成型过程中需放嵌件，对模具设计．白勺要求较高，图l所示为汽车面使用的带两网嵌件的捅头护套塑件，塑件材料为PBT—GF30，瓷白色，属玻璃纤

5、维改性的材料，基料是PBT，具有GF30％玻璃纤维的低扭曲度、易流动注射等级，生产成型与表面光洁度好，耐化学腐蚀和应力开裂，具有低收缩率和低翘曲。收缩率比较低0．3％～0．8％，成型出的塑件具有及好的形状和尺寸稳定性，根据塑件特性取0．5％收缩率。2塑件成型工艺分析冈1件罔《模具制造}2014年第10期·6l··塑料注射模技术·塑件底部圆形且有圆形凹槽，顶部两边各有一个3．2动、定模镶块设计小方凸台，塑件需要两边抽芯，塑件图中西14．20±(1)模具定模镶块设计如罔3所示0．08mm是密封部位尺寸也是关键功能性尺寸，此部位的胶位较厚，成型时受收缩变形的影响较大，

6、因此控制此处的尺寸是模具设计的难点。玻璃纤维的材料流动性很差，模具浇注系统设计时要予以充分考虑；此外该塑件又为含嵌件注射，注射成型前需向模具型腔内放嵌件，为了提高生产效率并保证塑件的合格率，注射成型设备选用注射压力为85t的双下模转盘注塑机，它是一种多位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生图2浇口与热流道设{产能力，这样可以实现一个注射成型的同时，操作人员向另一模内放置嵌件，可达到高效质稳的目的。3模具结构设计3．1浇注系统的设计浇口是连接分流道型腔的熔体通道，浇口的设

7、计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否被完好的高质量注射成型根据塑件的特性及客户的要求选定浇口的位置，采用具有良好的熔体流动状态的直浇口，I———南面但其形式为点式，如图2a所示。33．00两点热流道的中心距的设fI80一计：随着热流道标准化技术的普及，其缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少废品．提高塑件质量、消除后续T序有利于生产自动化、扩大注射成型．I二艺应用箍围的优点越来越得到充分体现，南于该塑件的市场需求量较大，精度要求较高，根据塑件的结构特点，设计为1模4件，按塑模加热却系统排气镶件的排样确定热流道两点的中(c)心距为80mm，具体的热流道设图3定

8、模镶块设计计如图2b所示