侧滑式嵌件注塑模设计.pdf

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1、30DieandMouldTechnologyNo．12011文章编号：1001—4934(2011)01—0030～03侧滑式嵌件注塑模设计王仁富(福建厦门宏发电声股份有限公司，福建厦门361021)摘要：以小型继电器衔铁部分为例，介绍了一种实用的侧滑式嵌件注塑模具。利用一种侧滑式结构，实现了多组件轮换生产，注塑成型的同时可在模外排放嵌件，较好地解决了嵌件模具普遍存在的生产稳定性差、成形周期长、模具寿命短以及劳动强度大等问题。该模具运行稳定可靠，提高了生产效率。关键词：侧滑式；嵌件；注塑模；设计中图分类号：TG241文献标识码：BAbstract：Ta

2、kingthearmatureassembliesofmini—typerelayasanexample，apracticalinjec．tionmouldwithsideslipandinsertisintroduced．Usingasideslipstructure，morepartscanworkbyturnsandtheinsertcanbeputoutsidethemouldwhilethemouldisworking，whichcansolvetheproblemsofbadstabilityofproducingprocess，thelon

3、gproducingcycletime，shortservicelifetimeandthehighlaborstrength．Thisnewmouldimprovestheproductionefficiencyandthestabilityandreliabilityofthemouldisprovedinseveralyearsofproduction．Keywords：sideslip；insert；injectionmold；design0引言用嵌件注塑工艺，将1粒磁钢、2片金属衔铁一次性嵌入注塑成型。该部件的设计要求较高：小型继电器的零部件有

4、共同特点，如：零件(1)浇口残留高度≤0．1mm；(2)毛边高度≤小、要求高和生产批量大等。因此用于生产继0．08mm，关键指定部位不允许有毛边；(3)部电器零部件的模具，也就有一些相应的要求：零件外观，尤其是磁钢及2片金属衔铁不允许刮件小则要求模具成形部件小巧；零件要求高包伤；(4)最高尺寸精度±0．02mm；(5)单机产能括尺寸要求高，且要求毛边小、外观无刮伤等；要求≥0万件／月。生产批量大则要求模具寿命高且成形周期短、生产稳定性好和效率高等。以下介绍1副带侧滑式结构的嵌件注塑模具。31零件工艺性分析及生产要求图1所示为某继电器的衔铁部分，要求采收稿

5、日期：2010—07—051．PBT塑料2．磁钢3．右衔铁4．左衔铁作者简介：王仁富(1968一)，男．工程师。图1衔铁部分模具技术2011．No．131该零件嵌件体积小且数量较多，应选择在求，并结合零件形状，适合选择点浇口；模具最立式转盘注塑机上生产；而且为了最大限度提少要求一模四腔才能满足50万件／月。为符合高设备利用率，模具应考虑适合2人配合作业，要求，设计了1副如图2所示的侧滑式结构的必须考虑排放嵌件的模具部件要能实现多组互嵌件注塑模具。一

6、l1换，并在模外排放嵌件；因浇口残留高度有要2342lO987651．右滑块镶块2．左滑块镶块3．滑块体4

7、．拉板5．止动螺钉6．控制开关7．锁紧旋钮8．锁紧手柄9．弹性锁模扣1O．动模板u．定模12．脱料板13．拉料钩14．定模镶块15．动模镶块组件l6．动模垫块17．顶杆①18．顶杆②19．复位弹簧图2嵌件注塑模具组可互换轮转使用，并可在模外排放嵌件的动2模具结构原理及工作过程介绍模镶块组件15。在开模状态下，首先将锁紧手柄8左旋打开至水平位置，然后将一组已经在本模具是1副点浇El式三板模，一模四腔，模外排放好嵌件的动模镶块组件15由滑槽入适合在立式转盘注塑机上使用。模具设计了4口滑装进入下模，右旋锁紧手柄8至竖直位置32DieandMouldTechno

8、logyNo．12011闭合锁定动模镶块组件15，合模注射。利用注决这一问题。首先，动模镶块组件15与下模框塑成型的时间，操作人员可在模外取出上一模及锁紧旋钮7之间设置了一定的间隙仅仅作为成型的零件，并在可互换的动模镶块组件l5上粗定位，滑动非常轻松灵活。合模后，利用定模排放嵌件供下一模使用。成型结束开模，在弹镶块14上两头的凸台斜面，以及左右的滑块体性锁模扣9的作用下，模具先从A—A分模面打3与动模镶块组件15紧密压合作为精定位，从开80mm，通过拉板4驱动脱料板12使B—B分而实现了既灵活又高精度的要求。模面打开5mm，从而使流道料头从拉料钩13侧滑

9、互换式的模具必须保证动作的安全中刮出，此时操作人员(或机械手)可将浇口料性，不能