水嘴护套注射模设计

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1、目录1•塑料制品分析11.1塑件的原材料分析11.2塑件的结构分析12.注射模具的设计分析12.1成型模其的结构分析12.2注射模具的工作过程分析23•模具各部件的功能33.1成■部件33.2浇注系统3顶出机构53.4侧向抽芯机构53.5其他辅助机构54•心得体会65•参考文献81.塑料制品分析1.1塑件的原材料分析塑料：聚甲醛，为热塑性材料，流动性较差，所以在注塑的生产屮要对模具加温，成型模具需耍加热装置，注塑温度选择90——120°C。1.2塑件的结构分析结构特点：形状复杂，为一套状结构，如图1所示，其薄壁厚度为4.0™,其外

2、表面有4条宽0.55mm、高0.55mm的凸筋，两侧有2个挂钩。其形状特点决定了需耍侧向开模，由于表而不许冇推杆痕迹，所以脱模方向只能采用推板或推管，两相比较，决定采用推板方式。402od■436*1•f图1制品图2.注射模具的设计分析2.1成型模具的结构分析根据水嘴护套的结构特点，设计了如图2所示的模具结构.图中采用主视图与左视图合二为一的画法，即以屮心为界，左半部分为主视图，右半部分为左视图。综合考虑各类因素，模具设计为采用一模四腔式，一字排丌。由于模具需侧向开模，考虑到斜滑块与与推杆的干涉，所以次用定模抽芯方式，斜滑块和斜导

3、柱都设计在定模上。开模时，靠弹簧力使定模座板1与定模板3首先打开（弹簧未画出），斜导柱带动斜滑块19抽岀，然后动、定模分开。浇口设置在斜滑块的侧向模面上，形如潜伏式浇口。动、定模分型面如图所示,这样就在整个底面放在推件板5上，既消除了退出痕迹，又简化了斜滑块的加工，并避免了斜滑块上出现锐角形状，有效地保证了模具的寿命。前面的特点决定丫要使用二次推出机构。脱模顺序为先退出流道凝料，后推出塑件。限位拉杆用于二次推出机构虽并不多见，但其具有结构简单、安全可靠等特点，适合于二次推出不同的成型部件，如流道和塑件。图2模具结构1.定模座板2.

4、锁紧块3.定模板4.斜导柱5.推件板6.动模板7.推板拉杆S.复位杆9.动模垫板10.垫块11.推杆固定板12.顶板13.二次推出板14.动模座板15.推件板限位拉杆16.挂钩支架17.挂钩18.压簧19.销20.推杆21.隔板22.动模型芯23.斜滑块24.定模型芯25.定位销26.定模限位拉杆对该初始方案进行实际的考证得知，当塑件成型后，二次推出机构机构动作失灵，其顶杆顶出时，由于塑件对型芯的包尽力很大，所以二次推出板13并不会随推板12-起动作，挂钩首先打开。经改进模具结构，，加一个推荐限位拉杆,将挂钩结构（16、17、18

5、、19）去掉。2.2注射模具的工作过程分析本模具的工作原理为：注射成形后，在注射机动模板的带动下，模具动模部分后退，使模異分型。第一次开模，完成侧向抽芯及拉端点浇U、拉出主浇道的凝料，工件脱离凹模；继续开模，注塑机顶杆推动顶板12和推出板13,推动推板拉杆7使工件与动模型芯脱离，完成第一次顶出；继续脱模，动、定模分开，在顶杆作用下，推板推出塑件。1.模具各部件的功能3.1成型零部件模具型腔如图3.1所示，它由定模型芯20,动模型芯18等构成。3.2浇注系统浇注系统由主流道，分流道，点浇口，冷料井组成。如阁阁3.1由于主流道要与高温

6、槊料和注槊机喷嘴反复接触和碰撞，故将它单独设计成主流道衬套嵌入定模板内。冷料井位于主流道的对而，其作用是捕集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件的质量，幵模时又能将主流道的凝料拉出。由于结构要求，故采用潜伏式浇口，浇口设置在斜滑块的侧A模面上,这样可以使表面不留浇U痕迹。3.3顶出机构顶出机构由8个顶杆和中心顶杆差动将注塑件顶出。首先开模力通过斜导柱4作用于滑块19,滑块19在动模板6的滑槽内向外滑出，固定在滑块的侧型芯被带动，完成抽芯，塑件在二次推杆机构卜*最终由推杆20推出。1.4侧向抽芯机构3.5其他辅助机构导

7、向机构。导柱能在合模时保证动定模正确的位置，以便合模后保持模具型腔的正确形状。同吋，导柱还可以承受一定的侧向压力。限位螺钉。限位螺钉能保证模具的正确开模。2.心得体会通过本次课程设计，对模具的结构有了更深一步的认识，初步掌掘对一般塑件的模具设计。通过对塑件成型原理，模具结构，丌合模运动过程的分析，并且杳阅相关手册资料，到最终完成整个课程设计，中间遇到了很多实际上的问题，通过努力，最后得到了很好的解决，完好地完成了整个设计工作。总结一下，这次的模具课程设计很好地说明Y,把理论知识和实际情况联合起来，从感性认识上升到理性认识，把机械设

8、计方法和实际加工生产联系起来，让知识、理念经过实际的考验，最终j能形成生产力。总之，这是一次很有意义的课程设计，从多各方而综合考察了我们的理论知识和创新能力，解决实际问题的能力。1.参考文献［1］塑料模设计技术手册编写组.《艱料模设计技术手册》模具