水嘴注塑模设计

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1、水嘴注塑模设计李细章李文晋（湖南城建职业技术学院湖南湘潭411103）摘要：设计了主要由大倾斜角的斜导槽侧抽芯机构、斜导柱侧向分型机构、大升角的螺旋机构与齿轮组合的自动脱螺纹机构、推管推出机构等组成的两型腔注塑模具，实现了水嘴成型后，开模时先由斜导槽驱动侧型芯抽芯一段距离后，斜导柱再同时驱动瓣合凹模滑块垂直分型，侧抽芯和垂直分型同时结束；最后利用卧式注塑机的顶出动作，通过固定在推扳上的大升角螺母驱动与之旋合的螺杆旋转、一对直齿园柱齿轮增速传动使螺纹型芯旋转而自动脱出螺纹，随后由推管推出塑件。模具结构紧凑，运动可靠。关键词：大倾角

2、导槽板，套筒导滑，大升角螺旋机构，设计OntheDesignoftheTapInjectionMoldLIXi-zhangLIWEN-JIN(HunanUrbanConstructionCollege，Xiangtan411103，China)Abstract：Thepaperaimstointroducethedesignoftwo-cavityinjectionmoldwhichiscomposedofthesteepobliquegroovesidecore-pullingmechanism,theinclinedguid

3、epillarsidepartingmechanism,themechanismofautomaticrevolvingde-threadingcombinedbybigriseanglescrewmechanismwithgearsandthepushtubelaunchingmechanism.Aftertap-forming,theobliquegroovedrivesthesidecoretopullforsomedistanceandtheinclinedguidepillardrivesthevalve-diesli

4、dertorealizeverticaltyping.Atlastwiththehorizontalinjectionmoldingmachinepushing,thebigriseanglenutfixedonthestripperplatemotivatesitsthreadedrodtorotateandapairofstraight-toothcylindricalgearsgearsup,resultingintherotationalautomaticthreaddemouldingofthethreadedcore

5、.Afterthat,thepushtubeknocksouttheplasticpart.Thiskindofmoldhasthecharacteristicsofcompactstructureandmotionreliability.Keywords:steepinclinedgrooveplate;sleeveguidesliding;bigriseanglescrewmechanism;design 注塑模具实现侧向分型与抽芯的机构很多，机动的就有斜导柱、斜弯销、斜滑块、斜导槽、齿轮齿条等多种机构[2]；实现自动脱螺纹

6、的机构也有多种，如拼合螺纹型芯或型环[3]、齿轮齿条、大导程的螺旋机构[3]等等。如何根据塑件的结构灵活应用以上机构并有所创新，使设计的模具既能满足使用要求又能简化模具结构降低制造成本，应是设计者追求的目标。需大批量注塑成型的水嘴结构如图1所示，材料为PP。水嘴的主体为二个正交的回转体，其上有一处M222的外螺纹，一处M162的内螺纹。根据水嘴的结构，将M162内螺纹的轴线放置为开模方向成型较为合理，M222的外螺纹和整体外形可采用从通过二个回转体轴线剖分的瓣合凹模成型。模具设计的主要问题之一是如何实现侧向抽芯和垂直分型。如采用

7、两个侧型芯拼合成型阶梯孔，则抽芯距较小，但受垂直分型凹模限制，只能用单型腔模；如采用单个侧型芯成型阶梯孔，则侧抽芯距达48mm(较大)，但这样可以采用两型腔模；为了提高模具的生产率，采用了两型腔模具。设计倾斜角为30的斜导槽侧抽芯机构，实现较大距离的侧抽芯。对合凹模滑块的侧分型距只有11.5mm，采用了斜导柱机构实现侧向分型。4图1水嘴结构图如何实现成型M162内螺纹的螺纹型芯自动脱出，是设计模具的另一主要问题。螺纹型芯自动脱模机构很多，采用了利用卧式注塑机的顶出动作，由固定在推板上的大升角螺母驱动与之旋合的螺杆旋转，再经一对直

8、齿园柱齿轮增速传动，使螺纹型芯旋转自动脱出塑件螺纹。1模具主要结构设计根据塑件结构设计的注塑模具装配图如图2所示。图2模具装配图1-定位柱2-螺纹型芯3-型芯4-推管5-复位弹簧6-侧型芯7-导筒8-导槽板9、34-锁紧块10-左动模块11-定位圈12浇口套13