弯水嘴注塑模具设计说明书

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1、《弯水嘴成型工艺与模具设计》课程设计说明书班级：机自1104学号：040H10430姓名：杨凯指导老师：周建华时间：2014.12零件成型工艺分析二、设计计算三、模具结构设计3.1模架的设计与选择3.2浇注系统的设计3.3顶出机构设计3.4冷却系统设计四、模具3D结构设计五、结束语六、参考文献零件成型工艺分析弯水嘴注塑模具设计M12X1.25331・前期准备工作1.1塑料件1.2选材塑件无特殊要求。PVC经济，故选PVC1.3生产纲领大批量生产14塑件结构及成型工艺分析结构：1•弯管2.有螺母头3•

2、有外螺纹成型工艺分析：1•精度等级渠5级2•脱模斜度取1度1.5.PVC性能分析1・易分解2•流动性差3•非结晶型聚合物，收缩率不大，硬质0.006——0.0154.易着色，易印染PVC相关性能表性能相对密度吸水率（浸泡24h）%拉伸强度/MPa伸长率/%弯曲强度/MPa压缩强度/MPa邵氏硬度最高工作温度/度硬质PVC1.35—1.460.07——0.535——52<4070-11255-85D75-85701.6.PVC成型塑件的主要措施及其主要缺陷及其消除措施1•易分解：加稳定剂，快速注射成型

3、，采用深槽螺杆注射机2•流动性差：加增塑剂，主流道粗，分流道短，高压注射二•设计计算2.1确定型腔数冃确定型腔数目时因考虑到型腔数目的增加对产品质量的影响，根据经验，每增加一个型腔，制品尺寸精度要降低4%。设制品典型尺寸（基本尺寸）为厶（nun）,制品尺寸偏差为±兀，单型腔时制品可能到的尺寸偏差百分数为±5%（ABS等非结品塑料为±0.005%）,则有:OrCt(2.1)"(-而"(而x4%)+T50。反-24本制品基本尺寸112加加，尺寸偏差±。・50,由上式验算可知增加型腔对本制品的尺寸精度影响

4、不大。同时考虑模具设计加工成本以及生产成本，最终确定为一模两腔。22确定注射机型号注射量V个二(3.14*6*6-3.14*3*3)*(42+33)+(3.14*9*9-3.14*6*6)*8=7488.9mm3M个=Pv=10.5gV总=4*V个(1+0.6)=47929.6mm3=47.9cm3M总=Pv=1.40*103kg/m3*47929.6mm3=67.1g选注射机(螺杆)国产标称注射量螺杆直径注射压力注射行程合模力模具最大厚度注射时间喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径XS-ZY-125192cm3

5、42150MPa1600900KN3001.8s124mmmmmmmmmm23拟定模具结构形式B分型面，‘型腔数及其排列初定模具结构24分流道、浇口及冷料穴的设计分流道浇口采用半圆形，分流道截面积二主流道截面积/型腔数，所以分流道截面半径=2.3mmo浇口截面积二分流道截面积窃8%。所以，浇口截而圆半径=0.75mmo冷料穴设计：定模—卜—7分型面25型心型腔尺寸计算2.5.1短型心型心径向尺寸(Lm)°-az=[(1+s)1s+xA]°.Az=[(1+0.01)*6+0・75*0・24]°亠3=6

6、・24°0.08型心高度尺寸：(hM)°.AZ=[(l+s)hs+xA]°.Az=[(1+0.01)*33+0.75*0.56]°.a/3=33・75°o・i87设计结果：2.5.2长型心型心径向尺寸(Lm)°.az=[(l+s)ls+xA]°Az=[(1+0.01)*6+0.75*0.24]o.A/3=6.24Oo.o8型心高度尺寸：(hM)°-AZ=[(l+s)hs+xA]°.Az=[(1+0.01)*42+0.75*0.64]°.A/3=42.9o.o.21设计结果:2.5.3型腔尺寸计算径向

7、尺寸(Lm)+Azo=[(1+s)Is-xA]+a>[(1+0.01)*12-0.75*0.32]+Az0=11.88+O11o2.5.4螺纹型环的计算：(Dm大严。二[(1+s)Ds大中]+"°二[(1+0.01)*12-0.2]+Az0=11.92+OO4o(Dm中)+"o=[(1+s)Ds中-△中]+Az0=[(1+0.01)*10.65-0.2]"zo=1O.56+OO4o(Dm小)(1+s)Ds小小]+%斗(1+0.01)*9・3・0.2]"z。=9」9+0.04°型腔设计结果:三.模具结

8、构设计3.1•选择模架由模具周边尺寸选择模架BXL导柱直径导柱间距(bXlt)动模板厚度250*25025mm194*21040mm垫块C厚度BlB2B350mm315mm148mm50mmHlH2H3H425mm40mm25mm20mmH5复位杆直径复位杆间距螺钉数量X规格16mm16mm108*1948XM12螺钉间距200*12832浇注系统设计浇口套与注射机喷嘴相接触，属于易损件，为了方便加工和更换,故将浇口套与衬套分别设计和加工，其设计结果如下：浇口套主流道