注塑模具设计说明书

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1、前言本次设计的目的是为了使设计者在全面掌握知识理论的基础上，通过一副或几副模具设计的整个过程，了解模具设计的一般步骤。并与书本知识相结合，设计出比较合理的塑料模具，并充分把实践与理论结合起来。本设计任务是针对排气扇面罩注塑成型的模具设计，并利用所学知识，参考有关模具设计资料完成本次任务。本次设计任务主要是按照设计流程对模具知识的进一步加深和巩固，首先将三维进行导二维，或利用CAXA电子图板进行排位。在学习过程中能熟练地运用CAD、CAXA电子图板Pro/E的操作和运用。本说明书在编写过程在老师的指导下并和同学交流的过程中完成的，由于自身的经验和知识的缺陷出现的错误颇多，敬请谅解。32

2、目录引言…………………………………………………………3任务书………………………………………………………4第一章塑件的成型工艺特点分析………………………5塑件的选择及分析………………………………5第二章模架的选择………………………………………5草绘模具型腔布局………………………………6模架的选择与确定………………………………6第三章注塑机的初步选选择……………………………7保压压力的控制…………………………………8ABS的注塑成型周期表…………………………8模具保压参数……………………………………8ABS模温的确定………………………………9最大注塑量的校核………………………………10最

3、大注射压力的校核……………………………10锁模力的校核……………………………………11注塑机的校核……………………………………11开模行程的校核…………………………………12第四章模具的排位设计…………………………………13排位设计基本原则………………………………1332排位的基本原则…………………………………13模仁的设计………………………………………14模仁安全尺寸参考表……………………………14模仁厚度与模板厚度参考表……………………15模仁的固定………………………………………15第一章分型面的设计……………………………………16分型面选择的一般原则…………………………16第二

4、章成型零件的设计…………………………………17ABS注塑成型周期表……………………………18ABS保压参数表…………………………………18型腔的结构设计…………………………………19型腔尺寸的计算…………………………………19型芯结构的设计…………………………………20型芯尺寸的计算…………………………………21第三章浇注系统的设计…………………………………22主流道的设计……………………………………22分流道的设计……………………………………23冷料穴和拉料杆的设计…………………………23第四章脱模机构的设计…………………………………24脱模机构设计的总原则…………………………24

5、推件板的脱模设计………………………………25避空的设计要求…………………………………2532定位环的设计……………………………………26第一章模具材料的选择…………………………………27第二章排气系统的设计…………………………………28第三章冷却系统的设计…………………………………29附录…………………………………………………………3132引言由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了用塑料取而代替金属材料的趋势。作为注塑成型加工为主工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面的高低，直接影响产品的质量、产量、成

6、本及产品的更新换代，随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。所以塑料模具需要很大的改进，使其能为工业的大发展服务。本次设计任务主要针对的是排气扇面罩的设计，结合各个因素，这里将设计一模两腔的注塑模。32任务书1.零件外表面不允许有任何飞边、毛刺、缩水现象。2.生产批量为小批量。3.零件材料为ABS。4.材料的缩水率为1.005。5.本设计为一模两腔。32第一章塑件的成型工艺特点分析如任务书中的图所示，塑件是普通的排气扇面罩，其外观和精度要求不是很高；模具设计时可以尽量兼顾一下模具的外协件和模具本身制造的成本，塑件重要

7、尺寸有150,120,33,等，其下偏差为0，上偏差为0.12，因为该塑件还得和其他塑件一起配合形成一个完整的装配体，因此其配合尺寸所涉及到的模具成型件精度是有要求的，在模具制造过程中要特别注重这一点。此外：塑件的表面粗糙度要求也不是很高，一般的模具加工手段是可以满足要求的，整体来讲：模具结构简单，加工水平要求一般。塑料的选择及分析按照任务书中的要求，本塑件的材料选为ABS；ABS的成型性能较好。其流动性较好，成型收缩率小；ABS塑料的比热容较低，在料筒中