套管注塑模具设计说明书

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1、前言随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。又因模具是单品或极

2、少批量的产品，采用传统设计方法，每一张图纸都需要手工绘制，设计人员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其主要是采用计算机辅助设计即CAD及计算机辅助工程CAE。我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。塑料模是应用最广泛的一类模具。近年来，我国塑料模有长足的进步

3、。在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。课程设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用CAD进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。本说明书的内容是座椅套管注塑模具设计，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。其中附有必要的插图和数据说明。本设计书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心

4、的感谢。由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师与广大读者批评指正。34摘要本次毕业设计的题目是：套管的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及撰写毕业

5、设计论文。关键词：分型面；浇口；型腔；型芯；脱摸力。34目录前言2摘要3第1章引言51.1国际国内塑料成型模具发展概况51.2我国模具设计技术今后发展方向61.3注塑模的设计特点和设计过程简介71.3.1基本要求与注意事项71.3.2注塑模设计程序8第2章.塑料制品工艺分析12第3章塑料的成型特性及工艺参数13第4章.注塑设备的选择154.1计算塑件的体积和重量154.2确定型腔数选择注塑机154.3注塑机基本参数16第5章.塑料件的工艺尺寸的计算17第6章.浇注系统236.1分型面的选择236.2浇口套的选用236.3分流道的布置246.4浇口的设计25第7章.脱模机构的设计与合模导向结

6、构设计267.1脱模结构设计267.2合模导向机构的设计27第8章.排气系统和温度调节系统的设计288.1排气系统288.2温度调节系统的设计29第9章.注射机有关工艺参数的校核309.1注射量的校核309.2锁模力的校核319.3注射机安装模具部分的尺寸校核31第10章.绘制装配图及零件材料的定制3210.1装配图的绘制3210.2模具零件材料的选取3311.模具的安装试模3411.1试模前的准备3411.2模具的安装及调试3411.3试模3411.4检验35结论3634致谢38【参考文献】39第1章引言1.1国际国内塑料成型模具发展概况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家

7、经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表盘等