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时间:2018-01-03
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1、《注塑模具设计》课程设计专业:高分子材料与工程专业学生姓名:xxx指导教师:xxx完成时间:2021年6月15日71.设计任务书1.1设计目的(1)综合运用塑料模具设计,机械制图,注塑成型工艺、塑料结构工艺等方面的知识,分析和解决塑料模具设计过程中遇到的问题,进一步加深对所学知识的理解;(2)通过设计实践,逐步树立正确的设计思路,增强创新意识,基本掌握塑料模具设计的一般规律,培养分析问题和解决问题的能力;(3)通过计算绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关资料,进行模具设计技能训练,为以后的模具设计及
2、其机械设计打下良好的基础。1.2设计要求(1)绘制该塑件的模具装配图(2)绘制非标件(3)编写设计说明书2.设计说明2.1塑件分析塑件分析内容主要包括塑件产品的结构、产品的塑料品种及特性、产品的质量(外观要求、尺寸精度尤其是关键的配合及装配尺寸)、塑件的批量及成本、塑件的质量及成形的投影面积计算。由于该塑件的塑料品种未知,该设计仅就塑件产品结构及成型的投影面积计算做一说明。通过塑件分析,可以确定塑件的产品要求,从而确定该产品的模具设计要求和特点。2.1.1塑件产品的结构本产品外观为一壁厚2㎜的薄壁外壳,
3、其四角处各有一深柱孔,设计时考虑其强度问题,应选小型模具。此外,该产品内外侧都应进行圆角处理,以方便其脱模。2.1.2塑件的成型投影面积因不涉及产品批量及成本问题,为简化设计,模具采用一模一出,因此该产品在注射生产时的投影面积应为一个型腔上的投影面积。塑件产品成型的投影面积计算如下:成型的投影面积≈72x52=3744㎜272.2模具结构总体布局模具结构总体布局主要包括模具的型腔数、产品位置、分型面确定、浇注系统形式等,从而确定模具的结构形式。2.2.1模具型腔的模腔数由于不涉及产品的配套,批量,为简化
4、设计,确定为一模一出的模具。2.2.2产品位置本产品为规则产品,产品位置摆放直接影响模具的型腔尺寸。本产品结构简单,按正常水平摆放。2.2.3分型面确定模具设计中,分型面的选择很关键,它决定了模具的结构。应根据分面选原则和塑件的成型要求来选择分型面。该塑件为塑料外壳,结构简单,表面无特殊要求,所以采取简单的单分型面.2.2.4浇注系统形式由于该产品结构简单,且对外观质量无具体要求,浇口可选直浇口—塑料熔体直接注入型腔,压力损失小,保压补缩强,结构简单,制造方便。2.2.5其他结构本模具采用简单的顶杆顶出
5、机构。本产品的高度为25㎜,凸模的高度需23㎜。凸模采用整体方式,可以减少凸模固定板和托板。这样的处理方式使模具成本降低,有利于冷却水路布置和冷却效果,也有利于提高出模率。从以上讨论的结果,确定该模具为一模一腔的板式模具,顶出采用简单的顶杆顶出,是典型的最简单的单分型面模具结构。2.3模具结构设计7结构设计侧重于整体布局,要注重其合理性和原则性,结构设计应充分考虑到模具制造过程可能的失误或修模需要的余量,因此,在模具结构设计中所用的方法应尽可能简化,具体的步骤有:型腔外形尺寸设计、推板外形尺寸设计、凸模
6、结构尺寸设计、凸模固定板尺寸确定、凸模总外形尺寸确定。2.3.1型腔外形尺寸设计① 型腔的宽度尺寸确定(按产品长度设计)查阅有关书籍资料,可得该模具型腔宽度公式为:模具型腔的宽度=产品的长度+导柱直径+导柱外尺寸由于具体的分型面为平面,且该产品为小模具,导柱取Ф12.5,导柱外尺寸应为20㎜,模具的要求不高,。这样,模具的型腔宽度=72+2*12.5+2*20=137㎜作为校核的模具宽度尺寸为160mm② 型腔的长度尺寸确定同上可查得,模具型腔宽度公式为:模具型腔长度=产品宽度+导柱直径+导柱外尺寸=5
7、2+2*12.5+2*20=117㎜作为校核的模具长度尺寸为160mm③ 型腔的高度尺寸确定模具型腔高度=产品高度+型腔底厚度型腔底厚度主要考虑模具的强度和冷却水路直径,型腔底厚度选取15㎜。模具型腔高度=25+15=40㎜根据机械设计的尺寸和模具标准模架的推荐值,将型腔的尺寸进行圆整,最后确定为:模具型腔外形尺寸(长×宽×高)为:160㎜*160㎜*40㎜2.3.2凸模结构尺寸设计该凸模结构是凸模与凸模固定板设计为整体式,这样的模具结构刚度好,可以将凸模底的厚度大大减小,因选取为20㎜,加上塑件产品高
8、度,凸模高度为45㎜。2.3.3推板和托板尺寸设计查阅模具标准模架推荐值,可确定托板尺寸为:160mm*160mm*20mm2.3.4垫块(模脚)尺寸设计因为本模具为小模具,无需考虑刚性问题,因此,模脚的摆放方向按模具宽度方向摆放。模脚的长度按型腔宽度尺寸。查阅模具标准模架推荐值,可得模脚的宽度为:22mm模脚的高度=产品的高度+两个顶出版的厚度+(≥10+15mm)=25+22.5+107=57.5m最后确定的模脚尺寸为:160mm*22
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