毕业论文_水嘴底座冲模设计

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1、摘要本论文设计对水嘴底座的冲压工艺进行研究，通过对水嘴底座工艺以及模具的分析，设定了三种工艺方案，从中选取了一个最佳工艺方案，经过分析计算，本工件选用冲孔落料复合模。本论文中对于毛坯尺寸冲裁力拉伸力推件力顶件力等都有一系列的设计。并且运用CAD绘制出了模具总装配图以及一些零部件的设计。通过了本次冲压模具的设计，让我对于冲压模具有了更深层次的了解，注意到了一些细节的重要性，通过模具装配图以及相关零部件的设计让我对AUTOCAD也有了更深层次的理解。关键词：水嘴底座；冲压工艺；复合模；冲裁力；AbstractThisthesistoconductres

2、earchonthethefaucetsbaseofstampingprocess,throughtheanalysisofthefaucetsbasetechnologyaswellasmold,setthreeprocesses,selectfromoneofthebestcraftprogram,throughtheanalysis,theworkpiecespunchingblankingcompositemodulus.Inthispapertheblanksizeblankingforcetensileforcepushingaforc

3、ethetoppieceshaveaseriesofdesign.AndtheuseofCADdrawingmoldassemblydiagramandsomepartsofthedesign.Throughthedesignofstampingdieforstampingdie,letmehaveadeeperunderstanding,payattentiontosomedetailsoftheimportance,throughthemoldassemblydrawingandtherelatedcomponentsinthedesignof

4、AUTOCADalsoletmehaveadeeperunderstandingof.Keywords:waternozzlebase,stampingprocess;compounddieofblankingforce;.目录第一章绪论11.1冲压模具与现代技术的结合11.2模具发展及我国模具现状21.3未来冲压模具制造技术发展趋势3第二章水嘴底座工艺设计42.1水嘴底座拉伸件展开设计42.2水嘴底座工艺性62.3水嘴底座的工艺设计72.4模具结构形式的选择72.5工件精度的确定7第三章底座工艺性和相关参数设计83.1工作零件及刃口尺寸计算83.

5、2各部分工艺力的计算113.3冲裁件的排样143.4压力机的选取16第四章冲裁模主要零部件的设计184.1非标准件的选取184.2标准件的选取214.3推件装置的设计234.4导向装置的设计244.5模柄的设计264.6确定模架结构264.7冲模安全274.8模具装配图28第五章总结29参考资料30致谢31第1章引言1.1冲压模具与现代技术的结合从20世纪70年代至今，计算机已逐渐进入了模具生产的设计、制造、管理等各个领域；辅助进行零件图形输入、毛胚展开、调料排样、确定模具尺寸和标准、绘制装配图和零件图、输出NC程序等工作，使得模具设计、加工精度与

6、复杂性不断提高，模具制造的周期不断缩短。当前国际上计算机（CAD）和计算机辅助制造（CAM）的发展趋势是：1.继续发展了几何图形系统从而满足了一些相对复杂的零件和模具的要求；2.并且在（CAD）和（CAM）的基础上建立了一系列的生产集成系统（CIMS）；3.为了提高模具（CAD）和一些工艺分析的水平与实用性，从而便有了塑性成形模拟技术的研究及问世。4.模具的进一步发展从而让一些新技术得到了应用，例如：开发专家系统和智能（CAD）等。随着新新技术的发展例如：工业技术，科技技术等的不断发展以及这些技术很快应用到工业产品中，从而使得工业产品更新换代快产品

7、质量提高，为了适应这些提升，发达国家从20世纪50年代就开始了模具（CAD/CAM）技术的研究。例如：（1）早在20世纪50年美国通用汽车公司代就将（CAD/CAM）技术应用于汽车覆盖件的设计与制造；（2）在20世纪70年代日本机械工程实验室和日本旭光学工业公司分别开发了连续模设计系统MEL和冲空弯曲模系统PENTAX；（3）1982年，日立公司研制了冲裁模CAD系统。然而到了20世纪80年代时，模具CAD/CAM技术已广泛应用于冷冲模具的设计与制造。1.2模具发展及我国模具现状模具作为机械加工的主要方式，在金属和非金属材料塑性加工工程中起到了非常

8、大的作用。一个国家的工业水平则就是体现在模具的使用性能特别是使用寿命。早在20世纪50年代时，美、日等工业相对发达的国家，