品质考核管理办法.doc

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1、品质考核管理办法文件编号：S-WI-01版本版次：A0制定部门：品质部制定日期：2016-09-20总页次：4作成审核批准版别制/修订日期申请单编号申请单位制订/变更内容简述1目的为了增强员工品质意识，使责任管理落实到人，降低品质故障成本，达成全员品质管理，提升顾客满意度，特制订本办法。2适用范围适用于生产制造部品质管理考核。3定义无4职责4.1.1品质部：负责品质不良责任判定及考核统计。4.1.2行政部：负责对考核结果进行绩效奖金处理实现。5内容5.1进料品质考核：5.1.1原材料允收后上线使用出现100%材料不良(以检验批

2、为准),则予以进料检验员,组长品质扣分5分/次；原材料允收上线使用不良超出目标值(电子材料5%不良，目标：1次；结构材料10%不良，目标：5次；电参数5%不良,目标：2次；包装材料：5%不良,目标2次)，则超出目标值的予以责任检验员品质扣分1分/次，如当月未发生上述不良或不良发生次数在目标值内，则予以进料检验员，组长当月品质加分5分。5.1.2原材料来料不良经MRB评审而上线使用产生的非评审范围内的异常，同样按5.1.1进行考核。5.1.3供应商纠正预防措施报告未及时回复者予以采购人员扣1分品质分/次。5.1.4因仓库发错料而

3、导致发生品质异常，则予以责任人品质扣分1分/次。5.1.5IQC不定期对材料仓库进行稽核，如有发现因储存不当或未按先进先出管理而导致发生材料不良，则予以责任人品质扣分1分/次。5.2制程品质考核：5.2.1首件检验品质考核：5.2.1.1首件经IPQC检验判定不合格，则予以责任人员品质扣分1分/次；5.2.1.2品管员对首件判定失误并批量生产的，对责任品管员品质扣分5分/次，责任拉长品质扣分2分/次。5.2.2制程不良半成品的品质考核：5.2.2.1车间品管员巡检发现的过程不良品，追溯到相应的责任员工，并对其按标准进行品质考核

4、；如同一员工同一天出现两次以上同样品质问题，则第二次品质考核按2倍扣分处理，第三次则品质考核按3倍扣分处理，同时责令该责任员工停工下岗培训，合格后才可重新上岗。5.2.2.2车间员工月度累计扣分达5分者，则责令其停工下岗再培训，培训期间只发放基本工资。培训合格后，再到新的工作岗位上岗。5.2.2.3车间员工实行自检与互检工作，作业员作业不良自主检验选出则不扣品质分，由拉长对其进培训或换岗。5.2.2.4下工序发现上工序的品质问题并及时提报多能工或拉长，并由品管确认后按《品质缺陷考核标准》对其责任员工进行品质扣分，对提报人员进行

5、品质加分；不良缺陷在作业员正常作业过程中可发现的，如未选出而致个别不良品流入最终检验或被客户投诉，则予以拉长，责任人员及其后工序相关人员品质扣分1分/次。5.2.2.5最终检验过程中如发现100%批量性不良，则予以IPQC,拉长品质扣分5分/次，责任人员品质扣分3分/次；非批量性不良但超出允收水准而判退,则予以拉长，责任人员品质扣分1分/次。5.2.3制程稽核缺失考核5.2.3.1品质巡检过程中，发现作业人员不按公司管理程序，规定，作业指导书等要求作业，则由品质主管根据其行为对品质影响程度大小予以责任人员品质扣分0.5-5分/

6、次。5.2.4制程品质奖励5.2.4.1以拉为单位，当月最终检验无判退且无客户投诉，则予以拉长、品管品质加分5分。若拉长、品管负责多条拉的，亦按上述办法进行累计加分。5.3最终品质考核5.3.1成品检验误判或漏检而发生的100%批量性(常规检验能发现的)不良，则予以责任OQC品质扣分5分/次，生产拉长，IPQC品质扣分3分/次。5.3.2OQC人员对成品仓进行不定期稽核，如发现因储存不当或未进行先进先出管理而导致产品不良，则予以责任人员品质扣分1分/次。5.3.3当月无出现最终检验误判，且无客户投诉，则予以OQC品质加分5分。

7、5.4其它与品质有关的考核：5.4.1责任人员未按时回复品质表单的，予以责任人品质扣分0.5分/次，拒绝签收则予以责任人品质扣分1分/次；5.4.2责任人员丢失相应品质表单的，予以责任人品质扣分1分/次；5.4.3责任人员撕毁相应品质表单的，予以责任人品质扣分5分/次，并通报批评；5.4.4非品质人员私自撕毁品质标签的，予以责任人品质扣分5分/次，并通报批评；5.4.5责任人员代签品管人员名字的，予以责任人品质扣分5分/次，并通报批评；5.4.6对于已离职或调岗的责任员工，可对其原直接上级（拉长）按标准进行考核；5.4.7因各

8、部门原因导致发生的重大品质异常，由品质主管确认对其责任人进行品质扣分5分/次；5.4.8任何部门员工发现品质隐患，及时提报给品质部，则由品质部予以品质加分1-5分/次。5.5品质考核方式：5.5.1凡是作业员，品质考核得分作为优秀员工评级的依据之一。5.5.2拉长人员品质分1