管理评审报告模板.doc

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1、年管理评审报告1.0评审目的　　　　评价﹑确定公司QMS（包括质量方针﹑质量目标）持续的适宜性﹑充分性﹑有效﹔识别确定QMS改进的机会和变更的需要﹒　　　　2﹒0评审时间﹕2005年8月11日14﹕00~16﹕00　　　　3﹒0评审地点﹕公司1号会议室　　　　4.0参会人员(略)　　　　5﹒0评审会议概况　　　　依据策划要求公司于2005年8月11日进行管理评审会议﹒评审会议前各部门依据计划提交了相关评审数据﹒此次评审以会议的形式举行﹒由公司的总经理（生产总监）兼管理者代表关生主持﹒质量部经理兼副管理者代表张生组织﹒各部门的经理﹑副经理﹑主管参加﹒关生重申了管理评审会议的

2、意义﹑作用﹑重要性与目的﹒　　　　会议对2004年管理评审输出的五项决议实施效果进行了说明(详见报告)﹒①原材料物料交期达标率方面制定三项对策实施﹒达成情况有了较为明显改善﹔②生产计划目标实现方面﹒制定改进措施三项﹒经PMC﹑生产协同实施有了显著的改善﹔③质量部问题对策书相关担当部门及分析回复（内部不合格品处理﹐处理不及时）方面﹒经过分清责任﹑明确跟进﹑加强内部协调沟通﹑使改进措施的回复情况有明显改观﹒IQC﹑PQC﹑QA对策的回复率﹑产品合格率均有了提升﹔④质量部目标的修订﹐IQC目标设置﹐去年共修订提高质量目标四项（a﹒客户投诉批次＜批量＞合格率≦1％﹐2004年9月

3、实施﹒b﹒制程批次＜批量＞合格率≧98％﹐2005年3月实施﹒c﹒产品出货检验合格率≧99％﹐2005年3月实施﹒d﹒订单交期达标率≧96％﹐2005年1月实施﹒e﹒来料批次合格率≧95％﹐2004年9月开始实施执行）﹒⑤新品纳期﹑质量管理﹒通过公司自身能力达不足的模具外发﹒有效解决了榄具交期延迟现象﹐模具质量通过由质量部进行确认﹑控制方法﹒有效提高了模具的质量﹒上述目标实施均能得以达成﹒目标制订合理﹑实施有效﹒2004年度管理评审报告输出的五项决议实施改进有效﹒　　　　6﹒0关于质量目标﹑质量方针﹒　　　　公司最高管理者在建立QMS时﹐考虑了公司产品﹑过程特点﹑经营宗旨

4、制定了公司质量方针﹒牢固树立了以质量为中心﹐以顾客为焦点﹐以市场为导向良好意识﹐发动全员持续不断改进﹒并在其基础依据上制定了可测的质量目标﹐在各职能部门和层次分解﹒通过培训学习﹑日常教育﹑监督﹑不断进行宣传﹒使员工贯彻到自己的实际工作当中﹒使公司逐步形成了较为完善目标体系管理﹒使公司质量方针得到有力支撑和体现﹒同时质量方针为公司的质量目标评审亦提供了依据和框架﹒公司质量目标在QMS三年运行中不断得以提升﹒产品合格率不断提升﹐顾客满意度不断提高﹐退诉﹑退货不断下降﹒说明我们质量目标制定、实施有效﹒质量方针与质量目标保持了充分适宜性﹒　　　　公司全体人员以质量方针为指导﹐秉承

5、顾客是企业赖以生存根本条件﹐持续改进是企业永恒主题思想﹑理念﹒面对日趋激烈的竞争市场﹑原材料成本不断增加﹐顾客要求持续提高﹐人力资源短缺等外部社会条件﹒公司通过降低成本﹐加强与供方互利合作﹔提高自身管理水平﹔提高员工工资待遇﹔提高生产效率﹑过程控制能力﹐控制物料损耗等办法﹒为公司开拓广阔生的存与发展空间﹒说明了公司的质量方针﹑QMS与内外部环境变化保持了持续的适宜性﹒　　　　经过公司2004年的质量目标一年的达成情况﹐为了保持制定持续改进质量目标﹒建议修订公司顾客满意度由原来的的≧80％修改为≧83%,订单交期达标率由原来的≧96%修改为≧98.5%,生产计划达标率由原来

6、的≧91%修改为≧94.5%,.受检批次合格率由原来的≧95%修改为≧96%,货仓部设立账物相符率＞98%的质量目标,上述目标将于2005年10月正式实施.　　　　7.0QMS的符合性﹑有效性﹒　　　　通过QMS三年的持续运行﹒公司依据策划的安排进行内部审核﹐管理评审﹐顾客满意调查﹒同时针对数据统计﹑质量会议﹑专题研讨会﹑顾客信息反馈调查﹑日常纠正措施执行﹐不断地改善产品﹑过程﹑QMS﹒并通过上述方面措施不断监测﹑评价产品的保证能力﹑过程的管理控制能力﹑QMS的改进能力（包括资源提供）和QMS符合性有效性﹒及时识别﹑确定改进的机会﹒　　　　QMS运行三年来﹐取得了较为满意

7、的业绩﹐体现在﹕人员的质量意识不断提高﹔各级人员管理水平不断得以提升﹔措施﹑指令执行能力得以增强﹒组织结构日趋合理﹑完善﹔资源识别﹐配置充分有效﹕产品销售市场﹑客户不断得以稳固﹔产品质量不断提高﹔过程控制能不断加强﹔内外部信息交流沟通﹑协调与合作日臻完善﹔QMS运行三年使我们公司形成了较为系统的自我评价﹑改进机制﹐使我们改进能力逐一步得以提升﹒同时各级管理人员的预防意识和能力得以树立﹒顾客满意度不断得以提升﹒形成一批具有国际知品牌的客户群﹒　　　　QMS文件在三年运行中根据内外部情况发展不断进行改进﹒保持了及时的修订﹒确保了Q