镀镍溶液故障的处理.doc

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1、镀镍溶液故障的处理电镀生产中应的工艺，现代镀镍的种类多，从镀法状况来说，暗镍、半光亮镍、高硫镍、光亮镍和镍封闭等多层镍体系。但由于目前光亮镍应用较广，所以在这里以光亮镀镍作为重点，叙述光亮镀镍液故障，广东达志化工的光亮镀镍液成分及操作条件列于表1。表1常用光亮镀镍液成分及操作条件名称挂镀滚镀硫酸镍克/升250-300180-250氯化镍克/升50-6050-60硼酸克/升40-5040-50Ni-82光亮剂毫升/升0.5-1.00.5-1.0于Ni-81走位剂毫升/升8-108-10DN-01润湿剂毫升/升1-31-3PH3.8-4.54.0-4.8温度（℃）5050-65阴极

2、电流密度（安/分米2）1-80.1-2.0一、镀液成分失调的影响和纠正1.硫酸镍在光亮镀镍认中，硫酸镍含量低，镀层的光亮度和整平性差，含量过低会使零件的深凹处（即低电流密度处）镀层不光亮，硫酸镍含量（吊镀）一般不低于250克/升，发现硫酸镍含量降低，应找出含量降低的原因，例如阳极面积太小，导致阳极电流密度太大而且使用旭极钝化，镍阳极不溶解而造成镍含量降低，那可能是镀液中阳极活化剂太少了，应提高氯化物的含量，促进阳极溶解。硫酸镍含量高，镀层的光亮底和整平性好，阴极电流密度上限和阴极电流效率高，觉积速度快，但是含量过高，会使镀层粗糙，所以硫酸镍的含量，一般不要超过350克/升。在镍

3、阳极面积较大胆特别是镍阳极装入钛篮的情况下，镍含量常有上升的趋势，出现这类现象时，镀液中氯化物含量应适当降低，抑制镍阳极的溶解。2.氯化物氯化物可以促进阳极溶解，含量太少会使阳极钝化，从而使镀层发雾，光亮度下降。电镀时阳极是否钝化，可从下列现象进行判断。（1）液中镍含量和PH值逐渐降低是阳极镍化（2）阳极表面呈褐色是阳极钝的一现象，由于阳极纯化后，表面上生成了褐色的（3）电压比正常的高，一般大于6V。这是由于阳极钝化后，阳极电位变正的缘故；（4）电镀时阳极上气泡较多，有时会有刺激性的气味，并在挂阳极的铜钩上出现绿色的性物，阳极钝化后，在阳极上有较多气泡。2H2O-4eO2+4H

4、2CL-2eCL2CL2是刺激性的气味，它能与铜反主尖生成绿色的氯化铜CL2+CuCuCL2阳极钝化，浸在盐酸中刷洗，使之活化，然后重新挂入槽内，再适当增大阳极面积，必要时，可适当提高氯化物的含量。但是氯化物含量不宜过高，过高了会使镀层产生毛刺。由于阳极溶解较快，有一些镍金属以小颗料的形式脱离阳极进入溶液，与镍一起共沉积于层中而引起的。可以增加阳极袋的层数用二层或三层涤纶布包扎阳极，从而减缓或消除毛刺出现。3.硼酸硼酸是镀镍液中缓冲剂，含量过低电镀时阴极膜中的PH值容易升高，导致形成金属的氢氧化物或碱式盐夹附于镀层内，从而使镀层产生针孔、粗糙和发雾等故障，所以镀镍液中硼酸的含量

5、，一般不应低于30克/升。镀液温度大于50℃时，H3BO4含一应为40g/1以上。硼酸含量高对溶液的缓冲性能好，所以在连续生产时，硼酸含量适当高一些是要以的，但在间歇生产时，由于硼酸在室温下的溶解度较小，所以硼酸含量过高，由于停镀时镀液温度降低硼酸会结晶析出，会使镀层出现针孔。二、常见故障的分析和纠正1、针孔针孔大多是气体（一般是氢气）在件上停留而造成的。针孔属于麻点，但针孔不同于麻点，它像流星一样，往往带有向上的“尾巴”，而麻点仅仅是镀层上微小的凹坑，一般是没有向上的“尾巴”。哪些因素会促使镍层产生针孔呢？①镀前处理不良；镀液中有油或有机杂质过多；②镀液中有固体微粒；防针孔剂

6、太少；③镀液中铁等异金属杂质过多；④镀液PH太高或操作电流密度过大；⑤镀液中硼酸含量太少和镀液温度太低等都会导致镍由于没原因引起的针孔现象略有不同，所以在分析故障时，首先要观察例如镀前处理不良，它仅仅是镀层的局部表面上的油或锈末彻底除去，造成这些部位上气体容易停留而产生针孔，所以这种因素造成的针孔现象是局部密集的，而且是无规则的；镀液中有油或有机杂质过多经起的针孔较多地出现在零件的向下面和挂具上部的零件；镀液中固体微粒生产的针孔较多地出现在零件的向上面；防针孔剂太少造成的针孔在零件的各个部位都有；镀液中铁杂质过多，PH值过高和阴极含量太少产生的针孔较多地出现在零件的下部；镀液温

7、度过低造成的针孔是稀少的，也是零件各个部位都有可以出现的。通过观察现象，可以初步判断造成针孔的部分原因，然后再进一步试验，例如零件的局部表面上有密集的针孔，从现象来看，好像是前处理不良造成的，那么究竟是不是这个原因呢？可以取一批零件，进行良好的前处理后直接镀镍，假使经这样处理后所得的镀层上没有针孔，那么原来的针孔是镀前处理不良造成的，否则就是其他方面的原因。镀液的温度、PH值和阴极电流密度，比较容易检查，所以可首先检查和纠正。镀液中是否缺少湿润剂，若加入0.2-0.5ml/L，湿润剂没有民入