镀镍故障及处理方法

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1、镀镍常见故障及处理方法南京新宝宁表面处理技术有限公司  （025-8430479884304428）    摘  要：介绍了镀镍工艺，并详细阐述了工艺中遇到的各种故障的分析，说明了生产中具体解决、排除故障的技术方法。        关键词：镀镍；故障；处理方法1  前言    改革开放以来，我国电镀事业蓬勃发展。新技术、新工艺、新设备层出不穷。镀镍工艺在突飞猛进的电镀事业中显得更加突出，光亮剂不停地升级换代，镀层质量要求日趋提高，电镀业面临着更大的挑战。加强管理，提高品质，降低成本，增强竞争力是电镀从业者的必由之路。Louis Gianel

2、s博士获美国自然科学基金资助的有关镍故障的三篇研究报告“Troubleshooting of nickel platings solutions”、“Purificating methods in invo1ved  in troubleshooting Of nickel plating solution”和英国人J  K．Dennis博士的“Nickel and Chromlum Plating Butterworks”书中，详细地论述了故障对镀层的微观结构，外观，机械性能，应力，耐腐蚀等方面的影响。指明了各种故障的来源，详尽地介绍了各

3、类故障的判断方法，并对分步处理方法作了系统的介绍，原理深刻，分析全面，判断合理，内容蔚然大观。本人撷其精要，结合我国镀镍现状及本人多年故障处理经验，撰写此文，以飧读者。  2  Watts型镀光亮镍(见表1)项  目      规范      作用及要求硫酸镍(NiSO4•6H20)      170—450g／L      导电盐，提供廉价镍离子氯化镍(NiCl2•6H20)      37.5-150g／L      1．      导电盐，提供镍离子2．      氯离子，促进阳极溶解。含量太高，阳极溶解太快，

4、并使镀层缺乏柔韧性    镍总量      43~137g／L      太低，因扩散慢而影响阴极电流密度上限；太高，带出损失严重。镍总量与工件复杂程度相关硼酸      37.5~56．3g／L      pH缓冲剂，减少针孔，提高阴极电流密度上限pH值      3~5(一般4.0~4.8)      低pH倾向：增加柔韧性，减少硬度和阴极电流效率高pH倾向：减少柔韧性，增加硬度，略微增加阴极电流效率  温度      50~70℃120~160℉      低温倾向于：高硬度低柔韧性镀层，生产效率低高温有利于降低电压，强化生产，增加镀

5、层柔韧性阴极电流密度      1.08—10.8A/dm2      太低，生产效率低，锌、铜杂质易析出太高，镀层易烧焦，铝、硅、磷杂质易析出阳极及其电流密度      ≤3.25A/dm2空气搅拌≤1.95A/dm2其它搅拌      避免阳极钝化，使电解体系稳定阳极面积要及时调整，使施镀更加趋于一致搅拌      需要      提高电流密度上限，便于镀液浓度、温度均匀一致，减少针孔麻点。空气搅拌要均匀，否则，二次电流分布不同，浓度高低不同，难于施镀均一添加剂      适量      没有添加剂，镀层显灰暗色添加剂(Carrior，

6、即柔软剂、开缸剂等)的浓度范围较宽，对镀层影响较小；)主亮剂浓度范围较窄，要少加勤加，否则，柔韧性、套铬性能和分散能力将受到影响。低浓度)主6亮剂产生灰暗、填平性差的镀层，高浓度光亮剂光亮、填平极好，但脆性大，套铬性能差，高内应力，漏镀，对各种杂质容忍度下降3  镀镍故障    电镀的许多故障是经过“量”的积累才“质”的发现。我们今天所关注的焦点在镍槽中。许多复杂的问题往往让我们判断不清铜、锌杂质都在低电流密度区，铝和硅都在高电流密度区均形成无光泽镀层，如何区分?成片的微细针孔被误认为是粗糙面铬杂质的影响，误认为主光剂加入过量，锌杂质的影响

7、被误认为套铬低电流不佳；硼酸不足，被认为缺乏湿润剂等等。故非常有必要对各种故障进行分类总结。3．1 针孔    针孔是深浅不一的“小针眼”，很多带有朝上的“尾巴”，大针孔如“落泪状”，细小成片的针孑L有时被误认为是细小粗糙，但在放大镜或不同角度光线下易于分辨。在电镀初始形成针孑L后，又被镍层覆盖住，易形成“麻点”。针孔由以下方法控制：搅拌最为有效，其次是使用低泡润湿剂、活性炭处理。    油脂被分散后，也形成细致麻点现象，应用活性炭处理。作者于1998年夏，曾遇到严重麻点现象。镀镍槽被油脂污染后产生针孔，为消除针孔加入大量的低泡润湿剂(20

8、ml/L6以上)，由于低泡润湿剂的分散作用，使油脂变得更为细致，以致产生很多麻点，遍布整个工件，象粗沙镍一般，多次炭粉处理效果不理想(十余天不能生产)。本人到厂时仔细研究整个工艺