镀镍故障及处47成理方法

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1、----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方镀镍常见故障及处理方法南京新宝宁表面处理技术有限公司  （025-8430479884304428）    摘  要：介绍了镀镍工艺，并详细阐述了工艺中遇到的各种故障的分析，说明了生产中具体解决、排除故障的技术方法。        关键词：镀镍；故障；处理方法1  前言    改革开放以来，我国电镀事业蓬勃发展。新技术、新工艺、新设备层出不穷。镀镍工艺在突飞猛进的电镀事业中显得更加突出，光亮剂不停地升级换代

2、，镀层质量要求日趋提高，电镀业面临着更大的挑战。加强管理，提高品质，降低成本，增强竞争力是电镀从业者的必由之路。Louis Gianels博士获美国自然科学基金资助的有关镍故障的三篇研究报告“Troubleshooting of nickel platings solutions”、“Purificating methods in invo1ved  in troubleshooting Of nickel plating solution”和英国人J  K．Dennis博士的“Nickel and Chromlu

3、m Plating Butterworks”书中，详细地论述了故障对镀层的微观结构，外观，机械性能，应力，耐腐蚀等方面的影响。指明了各种故障的来源，详尽地介绍了各类故障的判断方法，并对分步处理方法作了系统的介绍，原理深刻，分析全面，判断合理，内容蔚然大观。本人撷其精要，结合我国镀镍现状及本人多年故障处理经验，撰写此文，以飧读者。  2  Watts型镀光亮镍(见表1)项  目      规范      作用及要求硫酸镍(NiSO4•6H20)      170—450g／L      导电盐，提供廉价镍

4、离子氯化镍(NiCl2•6H20)      37.5-150g／L      1．      导电盐，提供镍离子2．      氯离子，促进阳极溶解。含量太高，阳极溶解太快，并使镀层缺乏柔韧性    镍总量      43~137g／L      太低，因扩散慢而影响阴极电流密度上限；太高，带出损失严重。镍总量与工件复杂程度相关硼酸      37.5~56．3g／L      pH缓冲剂，减少针孔，提高阴极电流密度上限pH值      3~5(一般4.0~4.8)      低pH倾向：增加柔韧性，

5、减少硬度和阴极电流效率高pH倾向：减少柔韧性，增加硬度，略微增加阴极电流效率  温度      50~70℃120~160℉      低温倾向于：高硬度低柔韧性镀层，生产效率低高温有利于降低电压，强化生产，增加镀层柔韧性阴极电流密度      1.08—10.8A/dm2      太低，生产效率低，锌、铜杂质易析出太高，镀层易烧焦，铝、硅、磷杂质易析出阳极及其电流密度      ≤3.25A/dm2空气搅拌≤1.95A/dm2其它搅拌      避免阳极钝化，使电解体系稳定阳极面积要及时调整，使施镀更加趋于一致

6、搅拌      需要      提高电流密度上限，便于镀液浓度、温度均匀一致，减少针孔麻点。空气搅拌要均匀，否则，二次电流分布不同，浓度高低不同，难于施镀均一添加剂      适量      没有添加剂，镀层显灰暗色添加剂(Carrior，即柔软剂、开缸剂等)的浓度范围较宽，对镀层影响较小；)主亮剂浓度范围较窄，要少加勤加，否则，柔韧性、套铬性能和分散能力将受到影响。低浓度)主----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文

7、档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方亮剂产生灰暗、填平性差的镀层，高浓度光亮剂光亮、填平极好，但脆性大，套铬性能差，高内应力，漏镀，对各种杂质容忍度下降3  镀镍故障    电镀的许多故障是经过“量”的积累才“质”的发现。我们今天所关注的焦点在镍槽中。许多复杂的问题往往让我们判断不清铜、锌杂质都在低电流密度区，铝和硅都在高电流密度区均形成无光泽镀层，如何区分?成片的微细针孔被误认为是粗糙面铬杂质的影响，误认为主光剂加入过量，锌杂质的影响被误认为套铬低电流不佳；硼酸不足，被

8、认为缺乏湿润剂等等。故非常有必要对各种故障进行分类总结。3．1 针孔    针孔是深浅不一的“小针眼”，很多带有朝上的“尾巴”，大针孔如“落泪状”，细小成片的针孑L有时被误认为是细小粗糙，但在放大镜或不同角度光线下易于分辨。在电镀初始形成针孑L后，又被镍层覆盖住，易形成“麻点”。针孔由以下方法控制：搅拌最为有效，其次是使用低泡润湿剂、活性炭处理。    油脂