镀镍溶液中杂质的影响和处理方法.doc

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1、镀镍溶液中杂质的影响和处理方法1.镀镍溶液对杂质的敏感性较强，少量的杂质就会影响镀镍溶液的稳定性和镍镀层。：工重镀，造成直接经济{损失。下面我佗们将镀镍溶液中较常见的杂质和处理方法简介如下，以供读者参考。2.1)铜在镀镍溶液中，铜是最为常见的杂质。铜主要是由阴阳极导电铜棒、镍板的铜挂勾上产生。，．—的铜绿和铜或黄铜镀件掉落到镀槽中、又未及时打捞起来造成腐蚀等原因而带人的。(2)锌镀镍溶液中的锌杂质主要是从镀件那里带入而来的，例如电镀黄铜件，特别是电镀锌合所以，金压铸件。由于镀件掉落到镀槽中，未及时打捞出ek来，这样在酸性镀镍

2、溶液中锌压铸件很快被腐蚀，会有大量的锌离子进入镀液中。含锌量在20-影响，权60mg/L范围内，能对镍镀层起光亮作用。但这种光亮镀层的力学性能篛碱作用3增加而增大深圳电镀设备的。锌离子超过这一范畴，镀乓值，而黑，且会产生针孔麻点，：液pH值较高时，刚’Il差更容易出现这一现象。《淀法，总形式吸附在阴极表面，雪度较大时，形成氢薑氧化锌的几率会更多，所以在阴极上的吸附也随着y。，Jb增多，因而我们在镀件上可以看的区域，针孔现象出现得更多。(3)铁铁是镀镍溶液中最常见的杂质之—，这是因为需镀镍的大多数零件是铁制品。铁零件在酸洗后进

3、镀槽前尽管表面锈已去除，但氧化膜在很短时间内就能形成，这肉眼不易看出的是氢氧化亚铁[Fe(OH)2]，这层薄的氧化膜，在入槽时接触到酸性镀镍溶液和挂上阴极棒通电的极短时间内，就会发生溶解而使铁离子珪人到镀液中，其中管状零件尤甚。另外，铁零件在电镀过程中难免会掉落到镀槽中，也会发生腐蚀，这样就会有铁离子进入。所以，镀镍溶液中的铁杂质是不可避免的（o在一般镀镍溶液中，铁离子的允许浓度在o．05No．08夕l，、严格来说，其实达到o．03夕L就会对镀层带：来不好严格来说，其实达到0.03g/L彭会对镀。(4)六价铬镀镍溶液中有时也

4、会碰到六价铬的污染。现进行光亮镀镍而后再镀铬的零件寸用一步法，即镀镍和镀铬用的是一只挂具。在这昂丁仃情况下，如挂具清洗不彻底，主要表裂，镀铬溶液渗入到绝缘层内部，：炬净，从而会使较多的六价铬f铬2二溶液中。六价铬对镀镍溶液的影坤电流效率和覆盖能力。如达到0.Olg/L，就能降低阴极电10%。