教学设计案例.pdf

《教学设计案例.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、教学设计案例（仅供参考）案例一课题：间歇回转工作台的装配与调整1、目的要求能够根据机械设备的技术要求、按工艺过程进行间歇回转工作台的组合装配与调试，并达到以下实训要求：（1）能够清楚零部件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。理解图纸中的技术要求，基本零件的结构的装配、调整方法等。（2）能够规范合理的写出间歇回转工作台的装配工艺过程。（3）零部件的清洗（一般用柴油、煤油）；规范装配，不间歇回转工作台能盲目敲打（通过钢套，用锤子均匀的敲打）；根据运动部位要求，加入适量润滑脂。（4）间歇回转工作台装配做到定位可靠，运转灵活无卡阻现

2、象。2、实训设备序号名称型号及规格数量备注机械装调技术综合实训装1THMDZT-1型1套置2普通游标卡尺300mm1把3深度游标卡尺1把4内六角扳手1套5橡胶锤1把6垫片若干7防锈油若干8紫铜棒1根9通芯一字螺丝刀1把10零件盒2个3、实训步骤准备工①熟悉图纸和装配任务；②检查文件和零件的完备情况；作③选择合适的工、量具；④用清洁布清洗零件。（1）用通芯一字螺丝刀将两个蜗杆用轴承及圆锥滚子轴承内圈装在蜗杆的两端。注：圆锥滚子内圈的方向。（2）用通芯一字螺丝刀将两个蜗杆用轴承及圆锥滚子轴承外圈第一步:分别装在两个轴承座上，并把蜗

3、杆轴轴承端盖和蜗杆轴轴承端盖装配蜗杆件分别固定在轴承座上。注：圆锥滚子外圈的方向。（3）将蜗杆安装在两个轴承座上，并把两个轴承座固定在分度机构用底板上。操（4）在蜗杆的主动端装入相应键，并用轴端挡圈将小齿轮固定作在蜗杆上。步（1）在小锥齿轮轴）安装锥齿轮的部位装入相应的键，并将锥骤齿轮和轴套装入。（2）将两个轴承座分别套在小锥齿轮轴的两端，并用通芯一字第二步:螺丝刀将四个角接触轴承以两个一组面对面的方式安装在小锥齿装配锥齿轮轮轴上，然后将轴承装入轴承座。注：中间加（间隔环）。件（3）在小锥齿轮轴）的两端分别装入φ15轴用弹性挡

4、圈，将两个轴承座透盖固定到轴承座上。（4）将两个轴承座分别固定在小锥齿轮底板上。（5）在小锥齿轮轴两端各装入相应键，用轴端挡圈）将大齿轮、08B24链轮固定在小锥齿轮轴上。（1）用通芯一字螺丝刀将两个深沟球轴承装在齿轮增速轴上，并在相应位置装入φ15轴用弹性挡圈。注：中间加（间隔环）。第三步:（2）将安装好轴承的齿轮增速轴装入轴承座中，并将轴承座盖装配增速齿安装在轴承座上。轮件（3）在齿轮增速轴两端各装入相应的键，用轴端挡圈将小齿轮、大齿轮固定在齿轮增速轴上。（1）将蜗轮蜗杆用透盖装在蜗轮轴上，用通芯一字螺丝刀将圆锥滚子轴承内

5、圈装在蜗轮轴上。第四步:（2）用通芯一字螺丝刀将圆锥滚子的外圈装入轴承座中，将圆装配蜗轮件锥滚子轴承装入轴承座中，并将蜗轮蜗杆用透盖固定在轴承座上。（3）在蜗轮轴）上安装蜗轮的部分安装相应的键，并将蜗轮）装在蜗轮轴上，然后用圆螺母固定。（1）用通芯一字螺丝刀将深沟球轴承安装槽轮轴上，并装上φ17轴用弹性挡圈。第五步:（2）将槽轮轴装入底板中，并把底板轴承盖固定在底板上。装配槽轮拨（3）在槽轮轴）的两端各加入相应的键分别用轴端挡圈、紧定叉件螺钉将四槽轮和法兰盘固定在槽轮轴上。（4）用通芯一字螺丝刀将角接触轴承安装到底板的另一轴承

6、装配孔中，并将底板轴承盖安装到底板上。（1）将分度机构用底板安装在铸铁平台上。（2）通过轴承座二）将蜗轮部分安装在分度机构用底板上。（3）将蜗杆部分安装在分度机构用底板上，通过调整蜗杆的位置，使蜗轮、蜗杆正常啮合。（4）将立架安装在分度机构用底板上。（5）在蜗轮轴）先装上圆螺母）再装锁止弧的位置装入相应键，并用圆螺母锁止弧固定在蜗轮轴上，再装上圆螺母、套上套管。（6）调节四槽轮的位置，将四槽轮部分安装在支架上，同时第六步:使蜗轮轴轴端装入相应位置的轴承孔中，用蜗轮轴端用螺母将蜗工作台总装轮轴锁紧在深沟球轴承上。（7）将推力球轴

7、承限位块安装在底板上，并将推力球轴承套在推力球轴承限位块上。（8）通过法兰盘）将料盘固定。（9）将增速齿轮部分安装在分度机构用底板上，调整增速齿轮部分的位置，使大齿轮和小齿轮正常啮合。（10）将锥齿轮部分安装在铸铁平台上，调节小锥齿轮用底板的位置，使小齿轮和大齿轮正常啮合。至此完成整个间歇回转工作台的安装与调整。该间歇回转工作台主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。

8、在装配过程中应注意事项：（1）实训工作台应放置平稳，平时应注意清洁，长时间不用时最好加涂防锈油。（2）实训时长头发学生需带戴防护帽，不准将长发露出帽外，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、风衣、长大衣等。4、评分标准序考核内容配检测扣得评分标准号与要求分结果分分清楚零件之间的装配关系，