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1、数据：依据测量所获得的数值和资料等事实。开篇语—QC七大手法相关词之一数据分类开篇语—QC七大手法相关词之二计量计量值：通过测量得到的数据；计数值：通过数数得到的数据。例：上课人数，组数，身高，不合格数，今天温度，降雨量，人的体重。计量值：身高，今天温度，降雨量，人的体重计数值：上课人数，组数，不合格数。QC七大手法一、检查表（数据采集表）检查表：系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的系统的统计图表。检查表制作注意几点：1、确定项目、检查人员、检查时间等。2、将检查的细目逐条列在表上。3、将相
2、关的检查结果记入表中。4、检查表制作完成后，便可进行初步的不良分析了。45V立会不良情况检查表涂装不良项目数量异物（胶塞腻子）4保护纸未撕1孔保护不良3喇叭孔不良1表面凹坑5色差2总计16二、排列图(柏拉图）排列图：用从高到低的顺序排列的一组矩形表示各原因出现频率高低的一种图表。原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。图表说明：1、两个纵坐标1）左面的表示各项目数量或金额；2）右面的表示各项目累计百分率；3）图内直方形分别表示各因素的作用大小；4）图内折线是表示各因素作用百分率的累计曲线。喷涂不良项目不良数不良率累计表
3、面凹坑531%31%异物425%56%孔保护不良319%75%色差213%88%保护纸未撕16%94%喇叭孔不良16%100%柏拉图案例从以上数据可知喷涂不良主要来源为表面凹坑、异物和孔保护不良及色差。解决此4项不良可基本解决喷涂不良问题。三、散布图散布图：研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图。注意几点：收集足够的数据，至少30对；横坐标表示数据（原因），纵坐标表示因变量；正确判断变量之间的关系模式；因果图的后续工作，提供直观的相关性验证。YXYXYXYX0000分散图示例强正相关弱正相关强负相关弱负相关OHP-10
4、X→X↑Y→↑Y→X↑Y无相关分散图示例；四、因果图（鱼骨图）用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。注意几点：1、充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找；2、针对初步原因展开深层的挖掘；3、记下制图部门和人员、制图日期、参加人员小贴士：1.5M1E与5W2H2.头脑风暴（诸葛亮会）3.要因确定在末端的因素上，并将它圈起来。大要因特性中要因大要因大要因大要因小要因鱼骨图模板因果图示例作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔
5、板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当鱼骨图之对策表模板五、分层法（层别法）定义：依据所收集数据的特征加以分类,统计的一种分析方法.分类：5M1E:人,机,料,法,量测,环境层别的对象和项目：部门,单位,区域,站别,人员,机器,作业条件,时间,材料,测量层别,环境,制品,地区,不良项目等.分层法示例某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维
6、修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？表一泄漏调查表（人员分类）表二泄漏调查表（配件厂商分类）六、直方图用于分析和掌握数据的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。注意几点：确定过程特性和计量标准值；收集数据，必须是计量值数据；数据针对一个范围时期收集至少50-100个；确定积差、分组数、分组组界、组间距；作次数分配表；2015105SL=130Sμ=160120.512
7、4.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5过程波动小过程波动大与要求相比偏高与要求相比偏低正常规范直方图示例控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。七、控制图上控制界限(UCL)中心线(CL)下控制界限(LCL)控制图示例注意几点：确定产品型号、工
8、序名称、品质特性。确定子组大小（4-5）、收集100个以上数据和频率。计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数)计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。计算总平均计算极差的平均R计算控制界限X控制图:中心线(CL)=X控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=R控制图:中心线(CL)=控制上限(UC
