生产绩效衡量指标准则.doc

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1、1.0目的：擬定本準則，作為日後生產單位衡量該單位生產績效之依據。2.0範圍：本公司及本公司直接或間接投資之子公司。3.0本準則用詞定義如下：現場工時結構專案表請見附件。3.1投入工時：指支付工資對象的工時，包括加班工時但去除遲到、早退、外出。3.2實際用時：作業員可以從事直接作業的工時，以投入工時減去異常工時表示。3.3產出工時：以每單位產品的標準工時與產出數量的相乘積表示。3.4異常工時：可分為生產性及非生產性二類，前者包含換線、重工、特采、混料、發錯料、待料、機故、模故；後者為動員月會、試產、早會、教育訓練、設計變更、月保養之異常工時。3.5無效工時：可分

2、為請假、曠職、遲到、早退、天災、停電、停水因素之無效工時。4.0績效衡量指標4.1人員：以人力生產單位為主。（1）工作效率＝=＝（2）經營效率＝＝（3）生產效率（綜合效率）＝＝工作效率＊經營效率範例說明：請見附件。4.2機器：以機器生產單位為主。（1）產能利用率＝:24hour*每個月天數（2）工作效率＝=＝（3）稼働率＝＝（4）生產效率（綜合效率）＝＝工作效率*稼働率範例說明：請見附件。5.0本準則修訂除須由權責主管簽准外，應會簽IE及經營企劃。6.0本準則呈總經理核准後實施，修正時亦同。附件：現場工時結構專案表分類內容備注現場總工時投入工時實際用時作業員可以

3、從事直接作業之工時製造1.可計算工作效率零件加工裝配異常工時生產性換線1.工作者申報經組長以上主管確認，作為扣除實作工時之依據。2.須列出發生原因及責任單位。3.異常工時不足十分鐘不申報.重工特采混料發錯料待料機故,模故非生產性動員月會,早會試產教育訓練設計變更月保養無效工時請假、曠職、遲到、早退、天災、停水、停電人員績效衡量指標範例：例如產品組裝線一個月30天的工作天數是25天，每天可工作的時數是20小時，異常工時4小時；則每月的投入工時就是500小時；單位產品的標準工時24sec/pc，每日實際產出量2000pcs則其工作效率＝＝＝＝＝83.3%經營效率＝＝

4、＝＝80%生產效率（綜合效率）＝＝＝66.6%機器績效衡量指標範例：例如LCM生產部門一個月30天的工作天數是25天，每天可工作的時數是20小時，異常工時4小時；則每月的投入工時就是500小時，異常工時100小時，則實際的開機生產時間是400小時；單位產品的標準工時24sec/pc，每日實際產出量2000pcs則其產能利用率＝=＝69.4%工作效率＝＝＝＝＝83.3%稼働率＝＝＝＝80%生產效率（綜合效率）＝工作效率*稼働率＝＝＝66.6%