福特生产体系(FPS)衡量指标

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1、福特生产体系(FPS)衡量指标目标学完此课程后，制造工程师应能：确定FPS衡量指标将FPS衡量指标与FPS理论相联系衡量指标主要特征数量少注重物理测量重点是为了解趋势和预测工序定向为现场和管理使用与所有FAO生产操作相同衡量指数应用范围衡量指数可以用于衡量任何范围的生产区域，换言之，小至一个工作站，大至整个工厂都可以计算衡量指数。FPS理论生产能力与市场需求联系优化生产总成本零浪费/零缺陷FPS远景:一个精准、弹性、有纪律的标准生产系统，此系统的员工都是能干而且被充分授权的，这些员工可以一起学习并且安全地工作在

2、一起，并且所生产的产品无论在交货期、质量及成本都能超越顾客的期望。大量生产精益生产子系统弹性,能力,士气高昂及经过放权授能的人运作要求支援流程/启动工具衡量工具配合组织目标运作概念建立符合组织机制的工作小组，并以消除浪费来持续改善经营成效.流程及设备的设计与维护都是世界级的水准,不论是在安全性,稳定性,弹性及站内品质方面都是一致的,而且都能符合或超越内外部顾客的需求.应用用精益生造和及时供货的原则,以便提供物料和产品都能依顾客需求的速率及顺序连锁生产.每一阶层均有授权的领导者厂内工作小组:确认支援组织(小组长,

3、TA，主任等等.)作业员-集中的工作环境人力资源支援系统领导的行为教导、开导、训练改变管理绩效计划绩效检查工作小组满意度调查/脉动调查厂内100%推行工作小组的比率训练有效性员工满意度调查/脉动调查整体评估了解掌握并回覆不正常状态索赔顾客退货(件数或百分率)过程能力(CPK)确认重要管制点(CC)及防差错%DTDBTSFTTOEE平均失效期间(MTBF)平均维修时间(MTTR)总成本(TotalCost)整体评价在顾客要求的目标时间执行单件流拉动式供料标准化生产产量具弹性站内品质可以预测损失工时的状况/严重度附

4、加价值的工时百分率%DTD,BTS,OEE,FTT,TC(总成本)持续改善导向:零伤害理念抛弃不合时宜的文化著重改善FPS衡量指数环境管理系统目标依计划生产的比率(BTS)超越顾客期望的.品质.成本.交期品质降低批量数可降低及预测前置时间360º回馈附加价值的工时百分率%厂内精实布置程度前置时间总成本(产量变化的机制)整体评价批量大小换模换线时间拉动式供料的零部件数(SMART)活性化交货窗口的比率%存货周转率IM工业材料供料频率我们的安全信条卓越的安全绩效(零伤害)成本总成本(企业能力范围内)交期速度(24小

5、时内DTD)零缺陷FPS经营哲学：依照顾客需求的车种顺序打造车子，而且是在一个可预测、稳定的状态下，用最低的总成本，最少时间和高品质来完成。FPS连接流程图FlexibleCapable,HighlyMotivated&EmpoweredPeopleExceedCustomerExpectationsQualityCostTimeWorldClassReliability&MaintainabilityContinuouslyFlowingMaterial&Products持续改善工作小组(CIWG)安全与卫生

6、(SHARP)七种浪费再加一种走路的浪费ISO14001/符合环境要求SPC/六个Sigma/降低标准差防差错QPS(标准作业)直观工厂/5S/制程管制看板/拉动式看板FTPM计划性保养改善设备效率瓶颈管理共同合作R&M/健全的流程固定6天的平准化计划以工作小组的模式共同分享远景/方针展开新进人员练习训练奖励与表扬调整人力及制造策略价值流分析设施修改精实布置正确的设备尺寸快速换模同步化物流(SMF)-对每一部件作计划-内部及外部供料系统-零部件供料计划工业材料(IM)精益布置(工作回路)人员:机器的介面多能工/

7、功能的作业员工作平衡世界级的可靠度和可维护性连贯性的物料和产品流动Principles理论有效工作小组零浪费/零缺陷生产能力与生产需求联系优化生产能力利用总成本作为推动力StretchObjectives目标>90%成功/90%满意<10.0职业伤害严重程度无因职业引起致命伤害，断肢，或永久失去劳动能力达到?0?级DTD时间<1天无缺陷造成无缺陷通过>95%市场需求<10可控物品订货到运输时间<15天在现有基础上提高33%达到业务组织可接受目标福特生产体系主要理论Waste浪费Measurable衡量指标有效性

8、%满意度%安全性及健康评估(SHARP)一次通过合格率DTD时间（包括生产周期时间和增值%）计划完成率OEE单件总成本工作小组目标安全性零死亡事故零断肢零永久丧失劳动能力满意度满意度90%成功有效性为90%衡量指标安全性安全性及健康评估过程满意度态度审查成功其它FPS衡量指标SHARP是一套既详细又量化的评估系统，强调预先对安全及卫生的流程加以改善SHARP包括21个健康和安全性评估过