《福特生产体系教材》PPT课件

《《福特生产体系教材》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、福特生产系统FPS主要要求交流沟通消除浪费员工－我们最宝贵的财产MikePatrick麦可皮奇可福特亚太区制造及质量部福特生产系统（FPS）指导师profs:(mpatrick)email:mpatrick@ford.comtelno:313-322-1791(U.S.)MichaelGeng耿勇亚太区制造及质量部福特生产系统(FPS)指导师profs:(ygeng)email:ygeng@ford.comtelno:313-390-4667(U.S.)福特生产系统的作用福特生产系统（FPS）将生产、设计与

2、开发、订货与送货、协作商与管理系统融为一体，形成一个世界性的统一生产体系。福特生产系统的定义FPS是一个既精简灵活、又严格统一的生产体系。它按照一套指导思想和工艺，授权予一群有能力的员工，共同学习，安全生产。它要求在生产和交货过程中，在质量、成本和时间各方面超出顾客的要求。也就是说...斆抗の坏墓ひ沼美仅仅为下一工位按量、按时地生产.--从最终的顾客回追到原材料--，将所有工艺都连接成一个线条清晰流畅的流水线，争取最短的库存时间,最高的质量,和最低的成本攨FPS=消灭浪费浪费的定义是：所有花费时间，人力

3、，空间而对提供给顾客的产品或服务不产生增值的事情浪费的定义浪费的种种缺陷等候超余生产多余的动作和搬运库存低效率消除各种浪费是FPS的主要目的WASTE不能达到产品性能规格的产品缺陷WASTE因缺少材料、工件、辅助物、设备、上一工序或外协商来的信息等，造成某工人和/或者某操作的等候。等候WASTE对产品不产生增值的材料、设备的移动及工人的动作。多余移动WASTE生产及组装产品中多余的操作。超余生产WASTE多余的原材料、工序或成品库存（超余生产和非同步物流的结果）。库存WASTE对员工、设备、材料和其它的资源

4、的不足效率的使用。员工：时间浪费、员工的能力和主意设备：使用率低于设计能力材料：工作时耗料多于所需的材料低效率WASTE缺陷超量生产移动检查低效率等候库存六大浪费VehiclePricexMarketShare?ProductionCosts=整车价格X市场份额－生产成本＝利润HHH模拟演习精益生产精益生产成品发货定单时间通常的生产精益生产成品发货定单减少了时间浪费浪费是一种通过消灭浪费，从而缩短从定单到发货之间的时间的生产理念。大批量生产－－（大成批量、前推式、“岛”式概念）目标：扩大经济规模材料发货订单

5、付款实际增值时间（分）在厂总时间（星期）收货仓库冲压总装修理储存储存焊装发货仓库福特最初的制造理念(1926)消灭浪费?这一点是为了节省人工以创造更高的效率和更高的价值。?使用连续流水线制造将主装配线和分装配线同步“浮动库存”以适应外部工厂在根源实现质量零缺陷生产免除在生产线尾质量检查的需求标准化和持续的改善“我们将用公众的钱来为公众谋福利作为己任，并一直追寻更好更便宜的产品来体现之。”标准是必要的，但“标准化并不意味什么，除非意味着标准的提高。”精益生产目标：消灭浪费材料冲压储存焊装总装储存与发货拉动拉动

6、拉动生产卡材料按单交货时间历程“消除非增值的浪费，减少时间历程。”订单现款拉动拉动你的顾客就在下一工序生产计划的前提生产计划将不断变化生产将不会遵从生产计划时间表所以：精简生产用拉式系统在整个生产过程中来自动传达生产时间表。工作小组FPS工作小组模式介绍全球工作小组调查114个来自全球的反馈有目的观察工厂全球20多个地点从丰田生产系统所学的经验现有工作小组与工会协议从动力系统生产部门所学的经验FPS工作小组模型的基础FPS工作小组模式工作组模式－组成部分指导委员会组织结构工作组的大小/界限工作组的组织结

7、构管理层和工会的支持领导能力职位和责任指导委员会决策的制定工作组成员工作组组长领导层工作组表现目标可测量的表现/反馈交流工作组会议跨组织交流交流计划培训工作组集体合作和相关技能培训工作组组长挑选程序设备设备和工具生产线平面图执行步骤FPS工作组模式－关键要素管理层的准备熟练技术工人的介入工作组组长的扩展职责集中精力于业务目标工作组活动的长期维持系统支持工作组效率的测量工作组的交流工作组的大小工作组的培训FPS指导委员会厂长及常委特定FPS领导人或协调员工会领导FPS指导委员会江铃指导委员会成员组长:BobB

8、ax副组长:熊春英组员:周亚倬，PeterCorbett,章海平,汪清,杨智勇协调员:万春泉职位和责任－指导委员会制订展望和宗旨定义工作组确定职责关系执行过程制订反馈程序探讨解决工作组遇到的障碍指导委员会专门会议实施步骤1领导层的准备2联合指导委员会3与员工的交流4职权和职责5准备状态的评估6选择试点区域7表现反馈8培训计划9技能培训10开始实施工作小组11评估和扩展自然工作组车间层面要素小组工厂FPS指导委员会