生产管理：QCO快速换线.ppt

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1、QuickChangeOver快速型体转换1内容概要QCO的由来及背景基本概念介绍推行QCO之目的/意义实施QCO的基本步骤QCO成功关键QCOvideo2QCO的由来及背景由来日本工场改善专家新乡重夫先生，于1969年在TOYOTA以「1000吨的压床由4小时的换线/模时间，历经6个月的改善尝试降至1.5小时换线（模）时间；再经3个月的改善，换线/模时间再降至3分钟内完成」的实际换线/模案例而被所提倡的一种技术。在1975年在日本普遍导入应用﹐1985年引入中国。背景快速换/线模技术的发展是因应工业制品，随着时代潮流的进步，希望能很快在多样产品中选择最适当的东西。导致工业产品的

2、大量制造型态转变为多种少量，短交期﹐为满足客户的需求﹐机器设备和生产县转换必需在尽可能短的时间内完成﹐塑造企业文化﹐计划个人的潜能﹐在激烈的市场经济环境中生存。3基本概念介绍快速转换(QuickChangeOver)﹕即顺序换模﹐指在最短的停机停线时间内完成因产品型体更换所需的动作﹔型体转换过程时间(Changeoverprocesstime)﹕指转换的型体从第一个工作站开始至流程最后一个工作站完成整个过程所用的时间(新型体的MLT时间)﹔型体转换时间(Changeovertime)﹕上一型体的最后一双鞋子完成开始至下一型体的第一双鞋子完成之间的间隔时间﹔新型体新型体第一道工序最

3、后一道工序COPT上型体最后一双完成COT新型体第一双4推行QCO之目的/意义缩短换模/线时间更具小批量生产能力缩短交期时间降低库存数量减少仓储空间获取较好的质量增加换模/线次数更大的弹性减少资源波动增加库存周转率减少管理工作负荷企业更具竞争力提高企业竞争力及应变力5实施QCO的基本步骤QCO思想步骤﹕缩短换模/线时间步骤内外作业不分内外作业分离内作业转移为外作业缩短内作业时间缩短外作业时间内外内外内外内外线内换模:指必须在机器停止生产状态下,才能进行的换模动作,又称为内作业线外换模:指机器在生产运转中,仍然可以进行的换模动作,又称为外作业6实施QCO的基本步骤QCO之常见形态﹕

4、制具﹑模具之切换如﹕高周波﹑网板印刷﹑压底机﹑裁断换料标准变更如﹕计算机针车之切换﹐压底机温度﹑压力参数变更生产线材料﹑部件的切换如﹕针车/成型之“换线作业”生产前的准备工作如﹕针车生产线资料﹑机器设备﹑模具等的准备7实施QCO的基本步骤QCO团队的建立QCOKaizen小组建立﹕QCOKaizen小组组成﹕楼面主管1人﹑带线课长1人﹑A/B栋Lean的主管1人﹑专案推广部1人﹐共计4人﹐楼面主管为Kaizen小组长﹔职责﹕观察型体转换的全过程﹐对转换中出现的各种问题进行记录﹐主导型体转换后的Kaizen会议﹐提出Kaizen对策﹔QCO转换小组的建立﹕转换小组的成员为﹕CL(小

5、组长)1人﹔WS(水蜘蛛)2人﹔QIP(品管)1人;TEC(技朮人员)1人﹔TPM机修1人﹐针保2人﹔现场IE1人﹐共计9人﹔QCCLIEWS针保2电工技术人员WS8实施QCO的基本步骤转换小组各成员的职责分工﹕CL:于型体转换前必须做好“快速换模/线查核表”﹐负责统筹指挥整个型体转换过程﹐协调处理转换中出现的各种情况﹔WS:一名在线外负责派送物料﹔一名在线内协助移动机器设备﹐并适时顶替﹑指导不熟练的员工﹐对于不良品同步进行返修﹔TPM:机修在线外负责电线﹑线糟的调整﹔针保在线内负责机器的移动及调试﹔QIP:QIP在线外负责对生产流程﹑质量作首件检验﹔TEC:技朮人员在线内协助﹑

6、指导作业员解决制程中的技朮问题;IE成员:现场IE成员在线外测量各工序CT时间﹐并更换SOP﹔9实施QCO的基本步骤QCO型体转换前的准备工作:型体转换数据：各线在型体转换前必须准备所换型体之“快速换模/线查核表”，且必须确保“快速换模/线查核表”与所转换之型体流程相符；数据准确无误后组长、水蜘蛛各持一份；机器设备：转换型体所需之机器设备必须提前十分钟后存放生产线附近(红标物品存放区)，且须事先调整至正常可使用的状态﹐如温度、时间、压力等技术参数须符合要求﹔对于生产线机器搬运的动线要规定清楚﹐一个入口进另一个入口出；作业员之要求：要确保作业员能清楚地了解所操作流程的质量要求，且能

7、较熟练地操作该工序(熟练度以基本能满足TT要求为原则)，如作业员无法胜任的情况，则需于型体转换前事先进行培训；物料的准备：WS须在型体转换前把所需的材料、针﹑线、模具制具等准备到位；型体转换前的教育训练﹕型体转换前由小组长针对型体转换过程中各成员的具体职责进行分工﹐转换过程中应注意的事项﹐该型体的技朮﹑质量要求等进行倡导﹔10实施QCO的基本步骤QCO型体转换后的检讨工作﹕会议的召开﹕型体转换未达到目标时间﹐必须召开Kaizen会议﹔会议由Kaizen小组长主持召开﹔参加成员﹕Q