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1、SMT快速換線作業改善IE服務團:任志海/劉召奎報告大綱一.問題提出二.問題描述三.問題分析四.改善對策五.方案選擇六.可推廣性為什么要縮短SMT的換線時間??一.問題提出NSD1產品是HighMatrixLowVolume﹐換線頻繁;SMT線的布置方式.多數PCB須雙面貼元件﹐一個機種需換兩次線;高速機換線時間長(30Min)﹐是SMT換線瓶頸﹔要實現LEAN﹐必須做到SMED(SingleMinuteExchangeofDie);停機下料上架掃描換首件頂PIN打首件OP測元件值IPQC重測元件值料單與機器程式比對換正式用頂PINIPQC對料正式生產目前換線流程(A機種)6
2、’3‘7’2’1’3’3’2’2’6’換線時間長達29分鐘二.問題描述OP領料Kitting備料人料法機設備不穩定Barcode壞Scanner壞換線流程不合理作業不規范物料種類多IPQC檢查快速首件檢查人員不穩定作業不熟練調機時間長SMT程式更新不及時三.問題分析換線時間長物料裝Feeder不到位(kitting)Feeder未按順序擺放(kitting)作業區分及改善方向:三.問題分析1.問﹕為什么IPQC要進行對料作業?答﹕A.確認所用料是否與料單一致;B.確認feeder是否放在正確的位置(料軌);三.問題分析運用5W1H手法追根溯源2.問﹕為什么要快速料件檢查?答﹕
3、A.確認feeder是否放錯料軌;B.確認元件是否錯料,符合規格;三.問題分析答A﹕確認所用料是否與料單一致;問﹕為什么所用料與料單不一致?答﹕來料不良或IQC,Kitting混料﹔問﹕有無更好的預防措施?答﹕1)kitting倉備料時檢查﹔2)掃AllParts系統核對;三.問題分析返回答B﹕確認feeder是否放在正確的位置(料軌)﹔問﹕為什么feeder會放錯位置?答﹕物料多,作業員不小心﹔問﹕有無更好的方法?答﹕作業員按順序將feeder上料軌;作業員掃AllParts系統,檢查是否錯。三.問題分析返回答﹕A.確認feeder是否放錯料軌﹔問﹕為什么會放錯料軌?答﹕物
4、料多,軌道多,易放錯料軌﹔問﹕有無更好的方法預防放錯料軌?答﹕有。1)Kitting備料按料單順序擺放;2)作業員按順序將feeder上料軌;3)作業員掃AllParts系統,檢查是否錯。三.問題分析返回答﹕B.確認元件是否錯料,符合規格﹔問﹕為什么元件會錯料,不符合規格?答﹕廠商混料;來料不良;IQC貼錯料號標簽﹔問﹕有無預防措施?答﹕有。1)IQC進料檢查(測值);2)Kitting倉對元件測值;返回三.問題分析3.問﹕為什么要求kitting倉備料時將Feeder排序?答﹕1)Feeder未排序時,OP在將feeder放軌道時增加尋找軌道號時間.2)Feeder未排序時
5、,OP在將feeder放軌道時沒有順序,增加IPQC并行核對難度.三.問題分析1.將內部作業轉化成外部作業。四.改善對策(2)料單與機器程式比對;快速料件檢查(kitting倉測元件值)﹔2.優化內部和外部作業四.改善對策確保治工具OK,Scanner可以工作。并確保Barcode完好,對破損的Barcode要求相關部門及時更換。(Kitting倉確保備料Feederbarcode完好)(2)聯合作業分析。使工作平衡,減少等待和空閑,換線周期縮短。(3)動作經濟性原則。對取放Feeder動作分析﹐之后將標准化。(4)員工技能培訓A.Kitting倉將物料上feeder時確保物
6、料裝到位.B.將feeder上軌道時確保feeder上到位.(5)系統防呆對AllPart系統優化.對錯誤的作業(如feeder上錯軌道;未掃AllPart系統),系統提示,如錯誤未排除,不可開機.四.改善對策四.改善對策(6)Kitting倉備料按料單順序擺放Feeder.(7)將IPQC對料作業變為與OP作業并行.停機下料上架掃描,IPQC核對料單與機器程式比對換正式用頂PIN正式生產5’3‘8’2’換線時間長達16分鐘SMT快速換線(高速機)方案1五.方案選擇OP領料Kitting備料(排序)停機下料上架掃描,IPQC核對換首件頂PIN打首件OP測元件值料單與機器程式比
7、對換正式用頂PIN正式生產6’3‘7’1’3’3’換線時間長20分鐘SMT快速換線(高速機)方案2五.方案選擇OP領料Kitting備料(排序)3’六.可推廣性所有SMT線都可應用,但應對不同的SMT機和換線模式進行具體分析.以找出合理的快速換線方案.SMT快速換線再思考1.縮短換線時間,實現SMED.2.減少換線次數A.企划優化生產排配,合并工單.B.增加治具,實現Bottom和Top面同時打板C.Re-layout,兩條SMT連線.Thankyou!
