smt快速换线流程的分析与改善

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1、SMT快速换线流程的分析与改善要使SMT生产线发挥最大的效率，必须提高机种之间的换线速度。本文根据SMED技术思想，详细描述了如何通过了解产品的特性、新旧产品的差异、提前作业、线外作业来压缩整个的SMT换线时间的详细实施步骤和取得的经验。匕的信息，关键词：SMT；SMED；快速换线；内作业；外作业TII18A1674-6708(2011)53-0157-020引言SMT(SurfaceMountedTechnology)表面组装技术，是目前电子组装业最流行的一种技术。其实现了电子组装的自动化，提

2、高了生产效率，节省了材料、能源、人力、时间等，但缺点是设备购置费用大，投资成本高。所以购置设备后，如何提高设备的使用率尽快收回成本就成为了各个公司第一考虑的问题。而现代电子组装的特点是品种多批量少，为了降低厂内库存，导致频繁换线，从而降低了设备的使用率，提高了生产成本。如何改变现有的换线流程，最大限度的降低换线时间，成为各个公司首选的生产管理研宄和改善课题。1SMED简介SMED60s即时换模（SingleMinuteExchangeofDie），是曰本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少景、降低库

3、存、提高生产系统快速反映能力的实用技术，是现代工业工程界最流行的换线方法。它帮助企业将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序，让生产处于最小浪费的状态。它的关键点在于划定内部作业转换（内作业）和外部作业转换（外作业），并将内作业尽可能地变为外作业，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。1SMED在SMT生产线上的实施2.1观察当前的流程，进行换线损失原因分析我们选取了企业中的一条SMT流水线，分析了最近5个星期的换线次数为47次，换线平均时间为191.4niin。其中第1、2、5周平均换线

4、时问为234min，而第3、4周平均时问为126min。分析原因，除了新产品试产和初次量产会加大换线时间外，换线时间主要决定于换线相邻产品的相似性，产品间的相似性越高则换线时间越短，反之则越长；同时我们对最近一周换线中的各作业项0时间进行了详细的记录和分析统计。发现耗时最多的项目为上料，占了总时间的65%，待料为22%，排第二位。所以改善的重点在上料工序，尽量减少待料时间。通过采用头脑风暴法从人、机、物、法四方面分析了影响换线时间和成功率的主要原因。人：工程师和员工对换线的重要性认识不够;工程师

5、对机种不熟悉；员工不熟练；多能工培训不足；部门间配合不默契等等。机器：辅助治工具无或短缺；机台设备故障；机台联机异常；供料器不良；轨道调整异常；定位位置偏移等等。物料：错料；待料；辅料问題；来料短缺等等。方法：无SOP,无上料表；无事前准备作业。2.2区分内部和外部的要素，将内部作业转移到外部分析己收集到的数据，确定在停机前后有哪些事情可以做、必须做、做的时间和顺序要求，对内部的活动进行严格的检查分析，将内作业时间与外作业时间区分开来。尽景将内部作业转移到外部，即能够提前做好的准备，在换线前做好

6、。在此以印刷工位为例。印刷工位原来的工作流程是：收锡膏-＞下钢网一清洗钢网4归还钢网一取钢网4调程序、参数核对一安装钢网一测试钢网压力一测试刮刀压力一锡膏搅拌一上锡膏一上夹具一印刷。改善中针对每一个动作进行内、外作业的区分，将分析出的外作业安排提前完成，并且安排操作员和技术员两人同时作业，以此减少换线时间。改善后内作业时间减少到原作业时间的50%o2.3减少内部和外部作业在区分了内作业和外作业后，对每一个步骤再次进行深入分析，发现并排除换线过程中的浪费，同时减少作业员的工作景。这里使用的基本法则

7、存并行操作法、双脚勿动法。并行操作法是指两个人以上共同从事切换动作。一些不能转换为外作业，伹可以多人同时工作的内作业特别适合这种做法。如印刷工位，一人工作的时间为半小时，但调整后的两人共同作业，内作业时间只有lOmino在平行作业中貌似所需的人工时间增多了，但是在实际生产中不一定。如原印刷流程中印刷手和技术员同在现场，但是两人的配合不默契，技术员只是在观察和检查，全部操作都由印刷手完成，现在将任务分解后，不但减少了内作业时间，也降低了操作员的工作量，提高了效率。这里特别要注意多能工的培养。换线时

8、，由于时差，部分员工可以担负多个职责，在不需要额外增加人手的前提下，多能工可以极大的提高作业的效率。如我们在印刷工位基本正常后，印刷手将协助产线上料。双脚勿动法是指切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚尽量减少移动或走动的机会。这需要切换时所必须使用到的物品都尽量放在专用的换线台车上或固定的位置，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。并且切换物品进出的路线都尽量设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要合理化及标准化。这就要求事前准备作业一定要做好，否则双脚勿动原则将无法顺利进行。例如上料时候，外作