精益改善小知识.ppt

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1、精益改善小知识目录：1、5W分析2、精益工具——列表3、精益办公——7大步骤4、精益目标设定5W分析问题鉴别（大、模糊、复杂的问题）阐明问题已定位的原因区原因点（POD)为什么？1原因为什么？2原因为什么？3原因为什么？4原因为什么？5原因根本原因(POD)对策纠正措施评估对策成效流程标准化/吸取教训了解情况抓住形势5W2H5M1E原因调查5Why问题纠正预防措施基本情况调查问题发生在哪一块？去看问题？5WHY根本原因调查分析？ErrorproofFMEA精益工具——列表IE改善工具列表Kanban看板库存管理可视化管理ABC分析流程图PQ分析线平衡面条图PFEP物料路径与计划牛奶送

2、货水蜘蛛每日计划均衡化超市部件化时间序列分析Gemba现场巡查按灯IE工具物流工具列表问题解决工具列表PM分析工作站分析控制计划FMEAQA矩阵SPCCpkDOEMSA测量系统PokaYoke防错C&E矩阵QX矩阵QM矩阵QFD假设检验4M1E质量工具列表头脑风暴人机联合风析ECRS5W2HFTA流程图新老七大工具柏拉图统计工具可视化工具PDCA循环5whyPM分析FMEA价值流分析Kaizen标准化一点课OPLSOP技术选择表工时分析时间研究标准工时绩效分析工作抽样操作模拟视频分析员工负荷工作简化干涉分析损失分解动作研究精益办公——7大步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6步骤7

3、显而易见需要深潜下去才能看到识别正常与非正常消除非正常合并正常流程回顾正常流程（深入分析可以消除的浪费）简化流程自动化容易化和快速化必须做完前面5个步骤，才能考虑自动化整合精益目标设定需要设置挑战性的目标减少浪费&创造价值增加公司和客户的竞争力好的加倍坏的减半三倍加速D零缺陷（质量，TPM,OEE)I降低库存P端到端（从头到尾）产能提高L端到端（从头到尾）周期缩短E能耗减少S报废减少S空间节省缺陷减少：×9/10库存减半：×1/2生产效率翻倍：×2生产周期减半：×1/2能源降低：×1/10报废减少：×9/10空间减少：×1/2精益名词解释5W2H：PDCA精益名词解释5W1E：工时分

4、析工人工作一小时为一个工时，是工业上计算工人劳动量的时间单位。工时分析出勤工时受援工时加班工时实勤工时除外工时异常工时生产效率差异工时总标准工时生产总工时精益名词解释时间研究：将工作分割为要素，以时间为尺度加以测定、评价、实施改善的方法！动作分析研究理想理想作业方法设定标准作业设定标准作业时间消除浪费提升作业效率提升稼动率工程设计作业编组A浪费：不必要的动作B无附加价值的作业：目前状态下不得不做的C有附加价值的作业作业者动作精益名词解释ECRSFTA故障树分析(FaultTreeAnalysis，简称FTA)又称事故树分析，是安全系统工程中最重要的分析方法。定性分析/定量分析QC旧七

5、大手法精益名词解释QC新七大手法1、关联图——理清复杂因素间的关系；2、系统图——系统地寻求实现目标的手段；3、亲和图——从杂乱的语言资料中汲取信息；4、矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；5、PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；6、箭条图——合理制定进度计划；矩阵资料7、解析法—多变数转化少变量资料分析。1、鱼骨图:鱼骨追原因.(寻找因果关系)2、柏拉图:柏拉抓重点.(找出“重要的少数”)3、层别法:层别作解析.(按层分类,分别统计分析)4、查检表:查检集数据.(调查记录数据用以分析)5、散布图:散布看相关.(找出两者的关系)6、直方图:直方显分布.(了解数据分布与

6、制程能力)7、管制图:管制找异常.(了解制程变异)PQ&PR分析PQ分析：产品数量分析是一个很简单但是非常有用的工具。它可以用来对生产的产品按照数量进行分类，然后根据分类结果对生产车间进行布局优化。PR分析：产品工序流程分析是一个很简单但是非常有用的工具。它可以用来对生产的产品按照工序流程进行分类，然后根据分类结果对生产车间进行布局优化。精益名词解释ABC分析即柏拉图分析的另外一种说法精益名词解释Kaizen：一个日语词汇，意指小的、连续的、渐进的改进一点课OPL（OnePointLesson）是一种在现场进行培训的教育方式。进行OPL训练时，员工集中在现场不脱产进行训练。超市化生产

7、：JIT(justintime）在必要的时间生产/搬运必要数量的必须品水蜘蛛（WaterSpider）：是生产线上专门从事生产看板、物料的准备和传递等非标作业的人员。牛奶送货：也叫循环取货或集货配送。是一种制造商用同一货运车辆从多个供应处取零配件的操作模式。精益名词解释PlanForEveryPart(PFEP)PFEP这份计划应当包括零件号、零件尺寸、每天使用的数量、准确的使用位置、准确的存放位置、订单频率、供应商、单位包装规格、从供应商处发货的运输时间