精益改善高效案例知识讲解.ppt

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1、精益改善高效案例浪费的改善项目在制造活动中，不能给产品带来附加价值的所有行为。超额使用资源而产生附加价值的劳动最小限度使用资源而产生附加价值的劳动1-1浪费的概念三效洗手动作分析：1、开水龙头；2、洗手；3、关水龙头；洗手是有价值动作；开关水龙头是无效/辅助动作，所以应该取消，——最好改为………动素定义举例重点有效是指对操作有直接贡献的那些动素.伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、缩短辅助是指对操作起辅助作用的那些动素.准备、寻找、选择、检查、定位、预定位尽量取消无效是指对操作没有任何作用的那些动素计划、休息、延迟、故障延误设法取消浪费是因[不一

2、致][不均衡][不合理]等因素不断地发生不一致不均衡不合理标准和实际之差-不规则作业-任意作业-规则不遵守制品生产不均衡-日生产量不均衡-在工/在库过多-人力配置不均衡不合理的方法-作业不方便-作业困难-材料供给过多-资材位置不合理1-2浪费发生原因1.库存的浪费2.制造过多(早)的浪费3.停滞(等待)的浪费4.过分加工的浪费5.搬运的浪费6.制造不良修理的浪费7.动作的浪费8.管理的浪费1-3效率低下，谁是凶手？1-4掩藏等待浪费的5种现象现象1斜眼偷看作业人员偷看旁边的作业进度，就是在调整时间。现象2不停的5S作业者继续做作业台的5S，就是掩

3、藏待机。现象3愚笨而认真的动作作业者好象认真地做简单体力劳动，如检查外观或擦拭等工作。现象4虽有不便，但掩藏困难作业者不提出困难，如零部件的距离远、不好拿等。现象5作业速度的偏差作业速度快时，想要挽回待机调整的失败。二、浪费的改善1.现场观察PointPoint1●作业的目的是?-组装/检查/加工等-清扫/准备交替/调整等Point2●哪个是附加价值动作?-先严密地判断数字少的附加价值动作。Point3●附加价值动作的前后动作?-然后研究附加价值动作的前后动作。2-1现场分析方法Point4●那是附随动作?还是浪费动作?-如果是附随动作，看poi

4、nt5；如果是浪费动作，立即思考消除的方法。Point5●其动作的目的？为何必要?-零部件的接近化-治工具的接近化/返回-成品的临时保管-机械的操作/调整Point6●是否符合目的的动作、方法?-要素动作数是否为最小-是否是最短距离-是否最适合的方法Point7●能否用更加简单的动作?改善四原则工具箱2-2改善四原则1、直；在生产过程中，产品以直线的方式运行（流动）；2、短；作业距离最短；产品移走路线最短。3、平；手、产品应在一个平面上作业；2-3改善三字经定义：在生产过程中，产品以直线的方式运行（流动）；意义：1、缩短产品生产周期；2、对现场浪

5、费点能一目了然化；1、直线；DIP修正外观ICTFCTFCTFCTFCT捆包实物流动线长、复杂；多截点，多运搬作业、中间在库多定义：作业距离最短；意义：减轻作业强度，缩短移动距离；2、短；标准作业范围最大作业范围30CM50CM产品位置1人操作2台设备走动路线定义：手在一个平面上作业；意义：减轻作业强度，缩短作业时间；3、平1、减少动作的次数！2、双手同时使用！3、缩短移动距离！4、将动作简单化(省力化)！5、使用道具/治具！6、提前准备（预置）。2-4动作改善的6个工具着眼２的例子保持治具的利用着眼１的例子換手着眼３的例子着眼１．动作要素的次数

6、尽可能越少越好.着眼２．需要进行保持的动作,考虑用保持治具.着眼３．将自动传递时间、加热时间有效的利用.设备运转中的闲置作业在设备运转中进行检査・材料供给S１减少动作的次数着眼４．使用适当的工具、材料来减少动作的次数.着眼５．将２个以上的工具合并成1个、利用易拿取材料和部品的容器来减少动作的次数.着眼６．将2个以上的动作编排成1个.着眼４的例子利用帶吸盤的工具着眼５的例子同時切削着眼６的例子１个方向关闭的治具定位块产品手柄S１减少动作的次数着眼７．改变动作的排列顺序来节省多余的动作.着眼８．有效的使用脚/感应装置来减少手的动作着眼７的例子变更动作

7、的场所着眼８的例子脚踏开关使用脚踏开关进行溶接作业产品的方向不再变化S１减少动作的次数原则1原则2取消不必要的原则减少眼睛的动作原则3组合两个以上的动作原则4材料和工具放在作业者前方便的一定场所按一下自动供应油不用抬头，通过镜片反射观察检查用JACK将两个捆绑为一个部品台动作次数减少原则着眼１．尽量使两只手同时作业,同时结束作业.着眼２．让双手向相反方向并且对称地进行动作.着眼３．尽量使用保持治具及脚踏装置.着眼１和着眼２的例子--C為理想着眼３的例子通过运用脚踏装置控制设备的运转、停止或是工作,来均衡左右手的工作量.S２双手同时使用A.无法写出

8、B.能写,但不自然C.最自然原则4物品长时间保存时利用锁定件原则5简单的作业和需要用力的作业时利用使用脚的工具原则6想一些两手同时动作可