模具车间管理规范2

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1、模具車間管理規範 1.0模具的使用、貯存、保護、維護、管理權屬鴻振公司。1.1衝壓車間應建立模具台賬,表明模具產財權、驗收日期、使用日期、衝壓數量、模具維修等情況，並對模具進行標識。1.2模具的貯存、保護和維護由衝壓車間和工藝模具科。2.0驗收2.1模具交付使用時工藝模具科應組織品管科、衝壓車間模具主管對模具進行驗收，通過衝壓的產品驗證模具是否符合要求，按《模具驗收及試模狀況表》有關要求對模具進行驗收。2.2新模具的移交手續2.2.1移交的內容：①模具；②模具配件及配件圖紙；③產品圖；④工序圖；⑤檢驗作業指導書；⑥操作作業指導書；2.2.2進倉的模具必

2、須是合格模具或者批量生產已超500件以上（有衝壓車間模具主管和品質主管同意）可以辦理入倉手續。2.2.3新模具進倉前，倉庫管理員要規劃定置位置。2.3模具正式啟用後，工藝模具科長和品管科科長應對模具符合性進行跟蹤，並將驗證結果報告工程技術部。2.4模具圖紙等技術檔由工藝模具科統一保管，其管理辦法參照檔《檔控制程式》。3.0裝模3.1模具的領用3.1.1生產時需領用模具，必須由班長（裝模工）到倉庫辦出倉手續，模具管理員負責跟蹤模具狀況，生產完後，合格模具必須馬上辦理回倉手續，裝模工和模具管理員安排、整理模具歸位，並做好模具使用狀況記錄。3.1.2出倉、進

3、倉的模具必須保證是合格的，符合圖紙或生產要求，模具必須清理乾淨且沒有油污、廢料。3.1.3生產中的模具出現維修，模具的維修進度由當班班長負責跟蹤，直到生產完成後末檢合格辦理進倉手續。3.1.4改模具或更改工藝的模具，由工藝模具科跟蹤進度，直到模具試模合格後才進倉，管理員做好更改記錄。3.1.5領用模具生產時，衝壓裝模員必須操作作業指導書、一併領出，並辦理出倉手續。將《作業指導書》掛在該模具所裝機台後面牆壁上，生產完後所有檔必須及時送回模具倉庫，並辦進理回倉手續。3.1.6模具配件的安全庫存量為5件（等於5件）時，模具主管督促模具管理員提出加工計畫，並跟

4、蹤落實加工的結果，並直到補充進倉為止，衝床的保險塊、裝夾螺杆、壓板同樣要求。3.2裝模前必須檢查機床是否完好(一定要檢查保險塊是否完好)及機床幾何精度是否滿足所用模具的要求(如落料、切邊、沖孔的模具應安裝在精度較高的機床上)，機床的封閉高度、噸位是否與所裝模具相匹配，墊板是否牢固、可靠。3.9在確認機床、模具裝夾完好後，試沖零件時，調模的深度必須慢慢調整，嚴禁一次調整到位，落料沖孔等沖裁模具，調模深度不得超過兩個料厚，油壓機上限位行程開關的調整原則上只許班長或現場技術員調整，嚴禁敲打行程開關。3.10裝模時,嚴禁用手搬運模具,必須用叉車或吊車等輔助工具

5、,將模具吊上或叉上衝床或油壓機上,防止撞壞模具和機床.3.11裝好模後,要詳細的向操作工人交待注意事項,並在操作工人實際操作符合要求後,班長或裝模工才能離開.3.12在使用過程中每天班長督促操作工對模具導向部位,側沖的滑塊,T型槽等部門,加油不少於2次,對活動導柱,應每2小時加一次油，模具管理員必須每2小時對模具使用情況主動進行檢查，用敲擊法檢查模具裝夾是否鬆動。3.13模具使用之後,由質檢員對末件進行檢查,完全合格後由班長(主管)對模具狀況應作及時檢查,確認完好後,讓操作工清理乾淨模具上的廢料、雜物、、並對導向部位加油後，才允許卸模，用完後的模具應放

6、回原架位，大模具應放在木墊上，嚴禁模具隨地擺放，放回原位後辦理入庫手續。3.14交接班後,接班的現場主管、班長、裝模工及模具管理員，要對前班使用的模具本入繼續使用前，要重新檢查模具的裝夾情況和模具狀況，確認完好後才能使用。3.15主管、班長對裝模附件（墊鐵、墊板、螺栓、螺母、壓板及各種板手等）要妥善保管,交接班時應交待清楚。3.16主管、班長及模具管理員對模具的全部使用過程要認真負責，發現問題、隱患應及時處理，模具在使用過程中，由使用單位負責進行管理。4.0模具報修及確認4.1模具在使用過程中，需要進行維修時，應由模具使用單位開具模具報修單，填明模具報

7、修原因或零件不合格狀態。車間主管或班長簽名,並經檢驗員簽字確認後,交模具班長或模具師傅。模具班長負責對模具分析模具損壞原因,決定維修方案,實施維修。4.2衝壓車間報修模具，必須說明生產緊急狀況，並根據損壞程度，同模具班長或科長確認修復所需時間。並跟蹤模具維修進度。模具科應在第一時間修生產最急的模具，並按確認修模時間完成修模任務，不要因修模超時而影響生產。4.3模具修復後，維修人員填寫維修情況簽名，班長或科長核定簽名後，將模具交衝壓車間試沖，試模結果由車間主管、質檢員確認並簽名。合格後，衝壓班長或主管同模具班長確認修模所用時間是否在承諾時間內完成。5.0

8、模具的報廢5.1模具在安裝調試時運輸、使用不當而造成損壞不能修復，由工藝模具科長提出報廢申請，