模具车间管理流程

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1、目录目的：公司的产品都要靠模具工装来保证尺寸和精度，所以模具车间管理工作必须按公司的规定来做好以下几点工作，希望模具车间全体员工团结努力，提高工作效率，创新发明，节支降本，用最快的速度来完成公司交给我们的任务。一、车间工作管理2二、模具设计要求3三、外加工管理流程要求3四、安全生产标准化管理4五、现场管理4一、车间工作管理1、车间管理各工位的划分平面图和具体实施的耍求。2、车间全体员工分工明确，任务落实到各个班组。模具完成后，要进行验收，由李登科、陆卫负责，要核对尺寸和精度。验收合格后，每个月班组完成产量和质量做好台帐，以便总结全年

2、每个班组完成的任务和质量，进行年底考核工作。3、新开发产品的标准、图纸由李登科负责，确认要求、完成时间由陆卫负责并落实到每个班组。4、公司模具总台帐、各分厂模具台帐、车间模具台帐各个分厂新开发的模具需填写生产计划单（计划单上一定要审批好）交至模具车间，生产计划单上要填写清楚产品名称、模具名称、开发吋间和完成时间，图纸上要写清图号，由模具车间统一编号，属于哪个分厂哪个车间的统一归类在一起，写清楚产品名称，模具名称以及编号或者图号。5、开发好的模具要刷漆，贴上标牌，标牌上要注明编号以及名称,并做好台帐。模具交接时，要核对尺寸和精度，填写

3、友邦公司模具车间新开发模具交接单，交接单上的作业指导书要填写上使用何种设备，安装方法，顶缸孔位，上缸压力，顶缸压力以及开料尺寸（样板）。6、模具修理也要做好台帐，车间需要维修的模具需填写模具维修单，写清楚产品名称、模具名称、模具编号或图号，写清报修原因，如有操作不当而造成模具损坏，经查实给予相应的罚款处理，模具维修时要填写修理方式以及更换了哪些材料和修理费用，维修完成分厂或车间需签收。二、模具设计要求1、设计模具时要考虑模具安全系数合理、模具强度、模具压制的次数、材质的选用、模具制造精度要求、淬火要求、吊钩牢固度、上下模导向块位置以

4、及压制产品放料定位。2、设计模具成本价格最低。3、模具设计工艺①根据生产要求确定工艺方案，②根据覆盖件结构形状分析成型可能性和确従工序数以及模具的品种。③根据本厂的条件选定使用设备④提出模具设计条件，其中包括结构要求和材料要求等⑤大型模具设计好后要通过陆卫、陶丽中审核。三、外加工管理流程要求外协加工机床有车加工、铳床加工、刨床加工、线切割、加工中心、淬火、镇床加工（各机床已核定每小时加工价格）。开外加工单需写清模具名称、材料尺寸、数量、加工精度和完成时间，线切割外加工单上写上平方及价格并做好台帐，其余外加工时间，加工时间价格商议好，

5、加工单开好到仓库登记材料以及开出门证，加工好的产品回来时放到仓库，由仓库管理员负责验收材料数量以及冋收废料。四、安全生产标准化管理1、根据车间实际情况开展安全生产宣传和培训。2、新员工上岗前要有上岗培训以及安全生产培训、车间现场培训（师傅），车间主管负责培训，要有记录内容。3、员工上班时要穿戴好劳保用品，车间主管每天负责检查。4、操作钻床时，不准带布手套，工件一定要装夹牢固。5、行车使用时钢丝绳挂到吊钩一定要牢固，钢丝绳一定要检查是否断裂，行车起吊吋，要看清楚钢丝绳吊钩和被吊物件一定要垂直，操作人员耍远离被吊物，同时要看好被吊物周围

6、是否有障碍物,不准用手抓被吊物。6、小型模具使用行车时不准用吸铁石，请用吊钩，要求模具底板用打孔、攻丝M16吊环。7、车间每星期组织员工进行安全生产学习，加强各个班组的安全意识。8、员工要严格遵守公司的规章制度，爱护公物，无打架、斗殴及拉帮结派的现象，上班时思想集中、不串岗，要团结,尊师爱徒,虚心学习,服从领导安排，认真做好自己的任务，不无故缺席和旷工。9、试模安全要求①模具要装夹牢②模具装夹在压机上时，修理模具前需把工作台用柱头顶牢③模具试模好后要把柱头上的灰擦干净五、现场管理1、车间每个班组的工位位置划分清楚，工位上的设备（电器

7、、气管、龙头线、焊枪）以及工件在加工过程中要摆放整齐。2、工具箱里要求上下不能乱放东西，东西要归类并摆放整齐，车间检查，每月检查一次。3、准时上下班，下班前15分钟打扫卫生。4、设备属于哪个班组的要做好台帐并签字，各个班组要熟悉设备的安全操作规程以及日常保养。5、氧气瓶和丙烷气瓶的距离要有6米，不用时气瓶管子要收到吊钩上,用的时候不能随地放。氧气瓶和丙烷气瓶要固定好并保护好气表，班组自行负责。6、车间的安全通道内不准堆放各种物品。7、车间的地面每天打扫时应先洒水，再拖干净。8、上班时车间门窗要打开让空气流通，下班时要关好门窗以及电器

8、，水龙头和气瓶。9、屮午休息不准打牌，要休息好。