模具车间管理规范

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1、模具车间管理规范搜模网2011/4/251.0模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属鸿振公司。1.1冲压车间应建立模具台账，表明模具产财权、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维修等情况，并对模具进行标识。1.2模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科。2.0验收2.1模具交付使用时工艺模具科应纽织品管科、冲压车间模具主管对模具进行验收，通过冲压的产品验证模具是否符合耍求，按《模具验收及试模状况表》有关要求对模具进行验收。2.2新模具的移交手续2.2.1移交的内容：①模具；②模具配件及配件图纸；③产品图；④工序图；⑤检验作业指导书

2、；⑥操作作业指导书；2.2.2进仓的模具必须是合格模具或者批量生产已超500件以上（有冲压车间模具主管和质量主管同意）可以办理入仓手续。2.2.3新模具进仓前，仓库管理员要规划定置位置。2.3模具正式启用后，工艺模具科长利品管科科长应对模具符合性进行跟踪，并将验证结果报告工程技术部。2.4模具图纸等技术文件由工艺模具科统一保管，英管理办法参照文件《文件控制程序》。3.0装模3.1模具的领用3.1.1生产时需领用模具，必须山班长（装模工）到仓库办出仓手续，模具管理员负责跟踪模具状况，生产完后，合格模具必须马上办理冋仓乎续，装模工和模具

3、管理员安排、整理模具归位，并做好模具使用状况记录。3.1.2III仓、进仓的模具必须保证是合格的，符合图纸或生产要求，模具必须清理T净且没冇油污、废料。3.1.3生产中的模具出现维修，模具的维修进度山当班班长负责跟踪，直到生产完成后末检合格办理进仓手续。3.1.4改模具或更改工艺的模具，由工艺模具科跟踪进度，直到模具试模合格后才进仓，管理员做好更改记录。3.1.5领用模具生产时，冲压装模员必须操作作业指导书、一并领出，并办理出仓F续。将《作业指导书》挂在该模具所装机台后面墙壁上，生产完后所冇文件必须及时送冋模具仓库，并办进理冋仓手续

4、。3.1.6模具配件的安全库存量为5件（等于5件）时，模具主管督促模具管理员提出加工计划，并跟踪落实加工的结果，并直到补充进仓为止，冲床的保险块、装夹螺杆、压板同样要求。3.2装模前必须检查机床是否完好（一定要检查保险块是否完好）及机床几何精度是否满足所用模具的要求（如落料、切边、冲孔的模具应安装在箱度较高的机床上），机床的封闭高度、吨位是否与所装模具相匹配,垫板是否牢固、可靠。3.9在确认机床、模具装夹完好后，试冲零件时，调模的深度必须慢慢调整，严禁一次调整到位，落料冲孔等冲裁模具，调模深度不得超过两个料厚，油压机上限位行程开关的

5、调整原则上只许班长或现场技术员调整，严禁敲打行程开关。3.10装模时，严禁用手搬运模具，必须用义车或托车等辅助工具，将模具托上或义上冲床或油压机上,防止撷坏模具和机床.3.11装好模后，耍详细的向操作工人交待注意事项,并在操作工人实际操作符合耍求后，班长或装模工才能离开.3.12在使用过程中每天班长仰促操作工对模具导向部位,侧冲的滑块,T型槽等部门，加汕不少于2次,对活动导柱，应每2小时加一次汕，模具管理员必须毎2小时对模具使用情况主动进行检查，用敲击法检查模具装夹是否松动。3.13模具使用之后，由质检员对末件进行检查，完全合格后由

6、班长（主管）对模具状况应作及时检查,确认完好后,让操作工清理干净模具上的废料、杂物、、并对导向部位加油后，才允许卸模，用完后的模具应放回原架位，大模具应放在木垫上，严禁模具随地摆放，放回原位后办理入库手续。3.14交接班后，接班的现场主管、班长、装模工及模具管理员，要对前班使用的模具本入继续使用前，要重新检杏模具的装夹悄况和模具状况，确认完好后才能使用。3.15主管、班长对装模附件（垫恢、垫板、螺栓、螺母、压板及各种板手等）要妥善保管,交接班时应交待清楚。3.16主管、班长及模具管理员对模具的全部使用过程要认真负责，发现问题、隐患应

7、及时处理，模具在使用过程中，由使用单位负责进行管理。4.0模具报修及确认4.1模具在使用过程中，需要进行维修时，应山模具使用单位开具模具报修单，填明模具报修原因或零件不合格状态。车间主管或班长签名，并经检验员签字确认后，交模具班长或模具师傅。模具班长负责对模具分析模具损坏原因，决定维修方案，实施维修。4.2冲压车间报修模具，必须说明生产紧急状况，并根据损坏程度，同模具班长或科长确认修复所需时间。并跟踪模具维修进度。模具科应在第一时间修生产最急的模具，并按确认修模时间完成修模任务，不耍因修模超时而影响生产。1.3模具修复后，维修人员填

8、写维修借况签名，班长或科长核定签名后，将模具交冲压车间试冲，试模结果由车间主管、质检员确认并签名。介格后，冲压班长或主管同模具班长确认修模所用时间是否在承诺时间内完成。5.0模具的报废5.1模具在安装调试时运输、使用不当而造成损坏不能