冲压车间模具管理规范

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1、冲压车间模具管理规范浙江宏坏有限公司冲圧车间模具管理规范1.0模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属浙宏公司。1・1冲压车间应建立模具台账，表明模具产财权、验收口期、使用口期、冲压数量、模具维修等情况，并对模具进行标识。1.2模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科。2.0验收2.1模具交付使用时工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具进行验收，通过冲压的产品验证模具是否符合要求，按《模具验收及试模状况表》有关要求对模具进行验收。2.2新模具的移交手续2.2.1移交的内容：①模具；②模具配件及配件图纸；③产品图；④

2、工序图；⑤检验作业指导书；⑥操作作业指导书；2.2.2进仓的模具必须是合格模具或者批量牛产已屆500件以上（冇冲压车间模具主管和质量主管同意）可以办理入仓手续。2.2.3新模具进仓前，仓库管理员要规划定置位置。2.3模具正式启用后，工艺模具中心和甜管部应对模具符合性进行跟踪，并将验证结果报告工程技术部。2.4模具图纸等技术文件由工艺模具中心统一保管，其管理办法参照文件《文件控制程序》。3.0装模3.1模具的领用3.1.1生产时需领用模具，必须由装模工到仓库办出仓手续，模具管理员负责跟踪模具状况，生产完后，介格模具必须马上办理冋

3、仓手续，装模工和模具管理员安排、整理模具归位，并做好模具使用状况记录。3.1.2出仓、进仓的模具必须保证是合格的，符合图纸或生产要求，模具必须清理干净且没有汕污、废料。3.1.3生产屮的模具出现维修，模具的维修进度由当班班长负责跟踪，直到生产完成后末检合格办理进仓手续。2.1.4改模具或更改工艺的模具，由工艺模具中心跟踪进度，直到模具试模合格后才进仓，管理员做好更改记录。3.1.5领用模具生产时，冲压装模员必须操作作业指导书、一并领出，并办理出仓手续。将《作业指导书》挂在该模具所装机台后而墙壁上，生产完后所有文件必须及时送回模

4、具仓库，并办进理冋仓手续。3.1.6模具配件的安全库存量为5件（等于5件）时，模具管理员提出加工计划，并跟踪落实加工的结果，并直到补充进仓为止，冲床的保险块、装夹螺杆、压板同样要求。2.2装模前必须检杳机床是否完好（一定耍检杳保险块是否完好）及机床几何精度是否满足所用模具的要求（如落料、切边、冲孔的模具应安装在精度较高的机床上），机床的封闭高度、吨位是否与所装模具相匹配，犁板是否牢固、对靠，高度一•致。2.3当模具封闭高度过小，应选适当的垫板，并尽量垫在下模。3.4检查模具必须完好,螺丝不能松动，上下模座表而必须清洁、干净，有

5、问题的模具不能装机。3.5装模时，先把机床上下台而扫干净，冲床上使用的模具应先测量其中封闭高度，调整机床封闭高度比模具的封闭高度高岀10-20mm.3.6在冲床上进行装模时，模具的压力中心不能偏离机床中心50mm,调整上下模的间隙介适后，先固定上模，再紧固下模.3.7在油压机上装模，上下模至少要装夹四点，特别是需用下顶缸的模具，下模一能要装夹四和（点），模具必须在顶板的重心（或中心）位置,落料冲孔模上80T-200T压力机的下模必须装夹四点.3.8模具装夹完毕后，当班班长协同模具管理员认真检杳是否装夹安全、可靠、合理、是否上下

6、干涉，影响操作工上、下料，限位柱是否合理、落实，当班主管一定耍督查好这一环节。3.9在确认机床、模具装夹完好后，试冲零件时，调模的深度必须慢慢调整，严禁一次调整到位，落料冲孔等冲裁模具，调模深度不得超过两个料厚,油压机上限位行程开关的调整原则上只许班长或现场技术员调整，严禁敲打行程开关。3.10装模时，严禁用手搬运模具，防止撞坏模具和机床.3.11装好模后,要详细的向操作工人交待注意事项，并在操作工人实际操作符介要求后，班长或装模工才能离开.3.12在使川过程屮每天班长督促操作丁对模具导向部位，侧冲的滑块,T型椚等部门，加油不

7、少于2次，対活动导柱，应每2小时加一次油，模具管理员必须每2小时対模具使用情况主动进行检查，用敲击法检查模具装夹是否松动。3.13模具使用Z后，由质检员对末件进行检查，完全介格后由班长（主管）对模具状况应作及时检查，确认完好后，让操作工清理干净模具上的废料、杂物、、并对导向部位加汕后，才允许卸模，用完后的模具应放四原架位，大模具应放在木垫上，严禁模具随地摆放，放回原位后办理入库手续。3.14交接班后，接班的现场主管、班长、装模工及模具管理员，要对前班使用的模具本入继续使用前，要重新检查模具的装夹情况和模具状况，确认完好后才能使

8、用。3.15主管、班长对装模附件（垫铁、垫板、螺栓、螺母、压板及各种板手等）要妥善保管，交接班时应交待清楚。3.16主管、班长及模具管理员对模具的全部使用过程要认真负责，发现问题、隐患应及时处理，模具在使用过程中，由使用单位负责进行管理。4.0模具报修及确认4.1模具在使用过