冲压模具验收管理规范

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1、※变更履历※版次变更页次变更内容生效H期备注A01•目的以保证委外模具质量，规范试模运作,使得模具能按时试模，M时减少一些无谓的试模，缩短模具交期，提升公司效益.2.适用范围适用于本公司外发设汁制作的所有模具3.术语定义无4.权责4.1工程：评估、确认客户图而的尺寸、公差；供应商图而的屯核、样品确认等开模事宜。4.2采购：负责收集各供应商开模报价、委外开模及交期的追踪。4.3冲压：模具、模具图电子档、纸档的接收及保管。4.4品管：协助工程确认供应商所送样品尺寸。5.内容5.1总则5.1.1供应商模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度

2、表》，表中需详细列出模具图纸设汁、模具制造（模板备料/热处理/线割/精磨等）及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供渔商组织技术评审会议；表巾需详细列出模具装配、初次试模交样时间。5.1.2供应商对图纸设计中的《工序图〉及《排样图》完成后，设汁方需要将上述资料递交相关负责人，相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评屯。然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，供应商在未收到项目负责人书而确认模具方案时不得进行模具加工制造。且供应商不得随意更改模具设计方案及不按照图而要求加工，否则由此造成的一切损失由供渔商全部承担。原则上供应商需对

3、《工序图》、《排样图》、设汁进度及评审结釆承担伞部风险责任。模具设计寿命要求保证为500万次。所有部件设汁时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。5.1.3图纸作为验收的重要依据，所有模具岑部件需确保与罔纸一致，否则按照不合格品处理。模具交付后，将按照罔纸对模具岑部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。产品验收后，保所最终验收T件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产^质量与祥M稳定一致。5.1.4模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为丁.程模T序数必须与报价时所报的工

4、序数一致。5.2设计图纸要求5.2.1工艺流程图5.2.1.1工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用序号不M颜色区分工作内容。颜色与工位对渔。5.2.1.2所存冲孔，原则上需要在同一个工位，一次冲压成型，易于保证位置度要求。所有孔的尺寸做上公差。5.2.2结构总图结构总图巾必须附带所有部件装配关系，以及上、下模具视阁，能淸晰反成出整套模具的设汁结构。在装配图中有详细的岑部件淸单。图纸需要包含全部岑部件外形尺寸。总图将作为最终预算（报价）的重要依据。5.2.3设计汁算说明书5.2.3.1将冲床相成参数提供给设计方。5.2.3.2供渔商

5、需要进行工艺计算，设汁说明书中须包含冲裁力等计算数据，确保模具结构布置后，载荷均布并凡理论莖心位于整套模具中心，保证模具设计寿命。5.2.3.3模具结构计算过程巾，须考虑重心汁算，将整套复合模具重心保证在安装板正巾心位置，否则需进行配重。5.2.3.4供成商需提供设计汁算参数，作为模具设计寿命的依椐。5.2.3.5模具工艺设计寿命保证为500万次以上。特殊产品如供应商不能保证此要求，可根据实际情况提出申请。5.2.4零部件图5.2.4.1所有岑部件图纸名称及编号需保证与总图的一致性。并且详细注叨热处理工艺、硬度及材料。5.2.4.2所有

6、部件设汁时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。成尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。3.制造过程中必须保证材料、热处理工艺及硬度与图纸的一致性，如出现实物与图纸不符将按照报废品处理，由此造成的一切损失由供应商负全责。5.3模具结构要求5.3.1废料淸理工作要求5.3.1.1落料空间足够，保证废料便于淸理。5.3.1.2废料在下模中易漏落，不堵料，不跳料。5.3.2外购件要求5.3.2.1内导柱、导套需存汕槽结构。外导柱、导套统一使用钢珠型独立导柱组件（铝质钢诛衬套）、或自润滑型独立导朴:组件（自润滑导套）模式。导柱导套规格必须在模具方

7、案时就给以明示，确保其强度。5.3.3模具本体要求5.3.1.1.模具本体要求结构牢靠，防止模具过于轻薄（如卸料板薄等原因）造成运行过程中的寿命缺陷。所有模具嵌块（入•了）加工中需要考虑材料应力粜中问题，不得有锋利边角。5.3.3.2所有模具大件需要考虑起螺纹孔，方便模具维修。5.3.3.3.模具需使用80吨位以上冲床。上模板必需在相对放的叫个角幵叫个螺丝压板固定槽。5.3.3.4模具必须设计防错验证功能。5.3.3.5整套模具图纸必须标明总重量。5.3.3.6模具必须设计向动卸料钉（弹簧+顶料销），防止工件粘模。5.3.3.7模具本着

8、易于操作人员（操作惯）、便于维修、安全等人性化原则。5.3.3.8总装配高度不得高于模具滑块调整上限。5.3.3.9上、下模架板材料均选择为45#钢材。火板、脱料板、下模板材料均选择为SKD-11钢材.硬度