模具车间管理方法

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1、模具车间管理方法现在的模具行业，竟争越来越激烈，周期越来越短，成本越来越高，模具单价越来低，利润只能越来越低。《庄子》中说：内圣外王，捉升内部潜力刻不容缓。模具公司大部分存在着：试模次数多、交期拖、扯皮多、异常多、成木高、出工不出力、人员不稳定等现象，这些都是管理的问题，主要是基础管理薄弱。观念不变原地转，观念一变天地宽。思想决定出路,木人的管理思路是：为达成管理目标，建立以制度为基础的日常管理方式，定单为中心，流程为导向，标准化，简单化的作业方式，以效果为导向的激励体系。企业管理由法治代替人治的机制。概括起来就是：制度管人、流程管事、作业规范、日清日高、严抓基础管理。一、制度管人制

2、度管理是企业的基本管理。我们从建章立制入手，健全和完善各项管理制度,确保有章可循，可据可查。修订和完善《上下班请假制度》《会议管理制度》《办公室管理制度》《岗位责任价值标准》《班组管理制度》等多项管理制度及各种工作管理流程。将公司各项工作通过制度来规范，用日常的制度来解决经常出现的问题，形成制度化的管理体系，奠定管理的基础。在激励考核方面，按照“管事凭效果，管人凭考核”的要求，实施严格的考核。相关职能人员根据既定激励标准来进行，员工在公开、公平、公正竟争的氛围中激发其工作热情、工作潜能。有了这些些制度，才能保证企业各项工作的有序进行，能使各个员工都明白在岗位上该干什么不干什么，鼓励和

3、捉倡干什么，反对甚至禁止干什么，有章可循，各司其职；其次，公平、公止、公开的制度，使每个员工都明白各级人员的工作职责。强调制度建设，强化制度作用，就是强调企业由“人治”到“法治”O部分企业制度不完备，许多工作无章可依，无据可凭。特别在激励方面奖惩赏罚随心所欲，因人而异，员工就会耍心机、钻空子、投机取巧、拉帮结派。要不制度没有止确导向，出现做多做少一个样；做快做慢一个样；做事只求无过，不求冇功等现象。二、流程管事工作屮，出现拖塌扯皮推诿等现彖，主要是责任落实不到位。管理过程，可以把企业中所有的事建立一份总帐。按照“总帐不漏项，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分

4、解任务，明确职责。我们以《试模管理流程》中的一小段为例：“工模项目工程师在每天下午4：00前，将第二天试模要求以《试模排期表》形式通知注塑厂，由注塑厂按耍求进行备料，安排机器和人员，作好试模前准备工作。如对《试模排期表》中的试模要求有异议，应在下午下班前和工模项目工程师沟通，直到达成协议满足试模要求；工模项耳工程师必须了解第二天模具完成的准确吋间，保证试模排期的准确性，并提前拟制好《试模通知单》，交项目主管审核，工模经理或其委托人批准”，再结合《项目管理流程》，《试模排期表》模板等，这样就基本明确了各工序由谁做，怎样做，配合者，监督者，工作范围等，各司其职，各负其责。然后制定各部门的

5、工作任务，各岗位工作职责，工作标准及工作流程，再结合各类时间进度表，明确每个人的工作范围，工作内容，计划进度，完成吋限和考核结果。通过层层细化,把公司工作任务落实到每个部门，每个组别，具休到毎个员工，保证企业内所有工作,任何一件事情都处丁•冇序管理控制状态，保证各项工作的目的性和冇效性,确保达到事事有人管，人人都管事的目的，做到环环相扣，无一遗漏。部分企业存在扯皮，推诿等现象，主要原因是“责任不到岗”。我们要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“责任到岗，任务到人。无论哪一个环节发生问题，都能及时发现并得到处理，都能找到责任人，将板子打到具体人身上。三、作业规范常说“细节决定

6、成功”，可按照“标准化，简单化，专业化，精细化”的要求，建立各种实物的作业标准，检验标准，减少作业羌异化。以火花机为例：为了控制作业方式，我们制定《火花机作业规范＞＞«火花机自检标准＞＞《火花机加工巡检标准》《火花机自检表＞＞，明确作业步骤，作业内容，作业标准；为了控制加工质量，而制定〈〈模具零件加工公差尺寸标准＞＞〈〈模具零件检验标准＞＞等文件。使现场人员清楚如何做，做到什么程度，标准是什么，从而捉高工作效益及品质，增强人员的工作责任心。哪一道工序出了问题，哪一个人出了问题，都一目了然。管理到位了，工作做细了，也做简单了，剩下的事情就是重复做了。岀了问题，许多管理人员的理由是：下屈

7、技术能力不够，工作没尽心。处理时一般表现为训诉或罚款，而没有去思考白已有何管理责任。管理者在工作中的责任之一是：操作平台的搭建，工作的督查。根据我个人统计，在品质管理屮，85%以上的问题是低级错误重复犯。人存在素质上的差异，操作技能技巧也各不相同。如何捉高部下的素质，让下屈差异最小化，那就是干部的责任。题外话：某口，一位钳工师傅在FIT模，看到其工作方法不合理，问其工作进度，师傅回答还需三天。师傅在按新提供的作业指导办法下操作，六小时就完成了FTT模任务。