模具车间管理.doc

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1、模具车间未来管理的建议模具车间目前属于公司车间管理的样板车间，虽然每月生产任务及各项管理指标都能顺利完成。但在锻造厂发展的过程中也遇到一些问题，如JPS的推进工作、模具质量及模具寿命的提高、降低模具制作成本、曲轴车间的成立4000T模具的制作，模具车间以后如何去快速应对市场的千变万化，如何迎接新的挑战，攀登新的高峰，模具车间将来驶向何处去，有必要做出长远的规划。就本人从事模具工作以来的经验对模具车间未来管理提出以下几条看法：一、严格贯彻实施锻造厂管理体系内容（一）、有效推行现代车间安全科学管理　　车间安全管理是一项非常复杂的系统工程，我们必须运用科学管理的管理手段、管理方法，提高职工的

2、安全执行力，只有这样，才能真正使安全管理水平上一个新台阶。要科学管理好车间安全工作需做到以下几条要求：　　1、全面贯彻落实安全法律法规和规章制度。　　2、实现“本质安全”是安全管理工作的最高目标。　　3、将安全系统工程融入安全管理。　　4、注重实际，注重实效，强化教育培训。　　5、安全管理要以人为本。　　6、实现“全员、全方位、全过程、全天候”的安全管理模式。　　7、实施安全目标管理。　　安全管理是一门科学，是一项专业性、政策性、群众性、综合性非常强的工作,传统管理模式已经不适应时代要求，现在需要应用科学的现代企业安全管理方式，不断提高安全管理水平，真正把安全管理工作做好。（二）、车间

3、设备的管理和维护保养　　在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。管理和维护保养好车间设备应遵循以下几条原则：　　1、强化基础，确立标准，建立机制。　　2、管理日常化，维护保养经常化。　　3、强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果。　　4、强化“人本”管理，更新观念，提高素质，为维

4、护保养提供了保障。　　在设备的管理和维护保养中，领导重视与否是关键。主管领导亲自抓，车间把设备维护保养工作列入管理的重要日程。正是这些具体工作的落实才能使设备维护保养取得一定效果。4二、提高模具质量的途径和方法（一）、提高模具质量，是提高锻件质量的关键　　从某种意义来说，模锻技术其实质是模具技术，只有高质量的模具，才有可能生产出高质量的锻件。要提高模具质量应注意以下几点：　　1、选用符合锻压设备要求的优质模具钢。　　2、提高模具的机加工质量。　　3、提高模具的热处理质量。　　4、提高锻模型槽的检测水平。（二）、科学的、严格的车间管理　　1、车间加工模具在各个工序的质量受控，且可追溯性。

5、　　2、要有一支懂管理、懂技术的管理队伍，并掌握一定的模具加工信息。　　3、要有广大高素质的工程技术人员，不断提高模具加工的技术水平。　　4、操作工人严格遵守工艺纪律和操作规程。　　所有这些，车间应有一套科学的管理制度，且得到严格、有效的贯彻执行，才能生产出高质量的模具。三、降低模具加工成本的途径和方法模具成本主要由原材料、动能、辅料和管理费组成。其中管理费包括职工工资及福利、制造费用、财务费用、其他费用。所以要降低成本，必须采取措施节材、节能，提高模具使用寿命。（一）、节约原材料消耗，提高材料利用率　　模具材料属于价格昂贵的材料，节约原材料消耗，提高材料利用率要从以下几方面做起：　　

6、1、原材料的套裁：即下料时使一根原材料所剩的废料头为最少，出现料头也尽量把它利用到其它用途上去。　　2、模具坯料仿形制坯：根据模具图纸仿形锻打模具坯料。　　3、模具坯料的精化：减少模具坯料的余量、公差。　　4、采用节材新工艺：大部分模具坯料可以向钢厂报尺寸直接采购，免去锻打、退火及物流运输成本。（二）、减少动能消耗、节约辅料，降低模具制作成本　　减少动能消耗、节约辅料需从以下几个方面管理起来：　　1、车间辅料需求资金比重较大，辅料要得到有效节约需车间员工会同相关技术人员共同进行工艺改进。　　2、模具材料选择方面不一定需要择高价而优，尽量做到废旧利用。　　3、采用新型节能的模具热处理炉。

7、4　　4、水、电、压缩空气均要采取一切措施减少浪费，提高效率。　　5、合理组织，实施均衡生产。（三）、提高模具使用寿命　　提高模具使用寿命应该注意以下几方面：　　1、选择符合锻压设备要求的优质模具钢定点采购。　　2、提高模具加工、热处理质量。　　3、模具采用局部硬化工艺。　　4、模具在使用中，要严格执行工艺规程。　　5、模具多次堆焊、返修使用。四、模具车间的技改，提高锻造厂经济效益随着曲轴车间的成立，所有4000T曲轴模具全部是委外协作加工，这