生产计划与排程管理.ppt

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1、生产计划与生产调度流程1、生产的计划排程生产计划的组织-需求预测—月生产计划—产能负荷计划–物料需求计划2、生产调度流程订单流管理–周/日排程计划—急单/插单—大订单处理–小订单处理–现场调度与跟踪-库存控制3、改善培训内容1、生产的计划排程顾客是上帝销售紧急订单多批量小市场需求波动大新产品投放加快产品规格更改频繁交货期短快速响应质量价格……订单下达到工厂YESNO超时加班额外成本1.1市场压力和柔性生产难点分析生产计划与排程管理生产计划管理的日常工作构架资源组织目标管理交货期质量成本生产计划出货计划质量计划成本计划人员设备物料人员计划负荷计划设备计划技术方法物料计划库存计

2、划外包计划新产品开发计划现生产工艺标准绩效分析改善过程跟踪与控制应对多品种小批量/内外部干扰的的柔性生产对策分析企业战略规划生产运作营销财务生产规模与技术决策厂址选择产品决策产品试制工艺设计产品设计生产计划与控制车间生产出货--配送基建工艺-设备配置厂区布置生产线布局采购生产管理模式和机制广义工厂管理狭义工厂管理生产系统运行生产系统设置...生产支持工厂设计成本控制质量控制人力资源制造型企业的生产要素分析为什么需要生产计划管理?销售部门的偏好:最好备有足够存货，可以随时因应订单需求由于“客户是上帝”，生产部门最好“无条件”配合随时应付客户的紧急插单与订单变更生产/采购部门

3、的偏好:以经济批量以上的批量投产尽量使生产需求提早确立，以利生产和物料准备尽可能使生产线稳定，不要过多因订单而临时变化高层管理的要求:-尽可能增加产销业绩，降低生产成本尽可能控制库存，避免经营风险生产计划不当的直接后果:1.可能一方面库存积压，一方面不能及时满足出货需求2.生产准备不充分，供应商供货不及时3.生产负荷不均衡，暴起暴落，综合生产效率低落，成本高，质量不稳定4.交期延误，造成销售机会损失5.产供销失衡，各部门各行其是，推诿塞责。……….生产计划管理的基本目标1.使营销活动更顺畅缩短交货周期，提高准时交货率统筹制造资源，更好应对市场与订单变化2.使生产与供应适当稳

4、定更早的准备，更周全的制造资源规划（人、机、物、等）更高的生产率，优化成本3.平衡风险，使经营更稳健减少不必要库存减少产、供、销相关部门的接口障碍，平顺流程接口柔性生产计划分析对策表产品与工艺的分析（生产导向）市场与客户需求的分析（营销导向）瓶颈分析（例外管理）……1.2生产类型与计划策略分析低产量低标准化一样一件多品种较低产量大批量高标准化大宗产品少数主要产品较高的产量工艺混杂的流动(单件生产)间断的顺序流动(成批生产)连接的顺序流动(流动装配线)连续工艺流动大型机器设备机械电子化工材料产品结构、产品寿命周期不可行区不可行区工艺流程结构寿命周期阶段1.2.1基于产品与工艺

5、的生产分析时装狭义的BOM狭义上的BOM(BillofMaterials)通常称为“物料清单”，就是产品结构（ProductStructure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。XABECDOPRBOM定义的理解13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结构树广义

6、的BOM广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。广义的BOM=产品结构+生产工艺流程+工业工程(IE)优化首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。17优化生产流程，提升效率的IE步骤：定义关键工艺路径确定需求节拍时间绘制流程关系图对所有流程单元完成观察表识别所有无

7、附加值的浪费累加并确认操作时间绘制生产周期/节拍时间图降低准备时间在采取改善行动之后，对所有流程操作重新完成观察表创建标准作业（StandardWork）完成生产产能分析完成标准作业表完成标准作业组合表多技能培训计划矩阵表创建新的生产周期/节拍时间状图完成作业单元设计18关键路径－确定一个流程从开始到结束的实际时间，它是在所有可能要经过的流程单元所组成的路径之中最长的流程组合。定义关键工艺路径BARCODEAPPLYCONN/PCBASSYTOPSIDEPLACETOPSIDEPLCCREFLOWOVENSCREE