快速换型描述.ppt

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1、快速换型SMED---十分钟内完成的换型2021/8/151Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun从上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间TheDefinitionofChangeOverTime换型时间定义2021/8/152SMEDSMED是日本人在工业工程(IE)领域中发明的革新性概念之一。这一思路,是丰田公司的顾问新乡重夫开发的,它给现在世界IE领域的理论与实践带来了思路上的转变。“Thosewhoarenotdi

2、ssatisfiedwillnevermakeprogress”2021/8/1531970年,丰田公司成功地把重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟。在丰田公司把这称为单一作业转换。“单一”(Single)的意思是:作业转换时间,以分钟计仅为一位数,也就是9分59秒以内。现在,在许多时候已将其缩短到了一分钟以内。这就是“快餐式”作业转换。在欧美的公司,这种作业转换时间需要两小时到几小时的情况不在少数。最长的甚至需要整整一天时间。外国两小时到一天,丰田一分钟以内!2021/8/154SMED的必要性为了在低库存的情况下,为及时满足客户多种少量的需求,需

3、要多次换型换型次数的增加,会使设备停顿增加,产能下降,完不成生产任务所以,降低更换时间实际是潜在增加产能!并使得降低库存成为可能!2021/8/155批量生产2021/8/156均衡生产2021/8/157减少换型时间的目标浪费降低到最少增加制造的柔性支持连续性生产,减少流程间的停顿提高OEE,---设备综合效率(overalleffectivenessofequipment)?优化生产?在客户需要的时候生产2021/8/158换产前人工:1人×120分钟=120分钟换产后人工:2人×30分钟=60分钟这代表百分之五十换产人工减少每周换产十次,总的节省是600分钟每周

4、每年50个工作周,即30,000分钟人工或每年节省500小时如果人工成本每小时15.00美元,年度节省是7,500美元如工厂管理费用率是$54,总节约是$27,000人工成本节省实例2021/8/159快速换产前有效生产小时:40小时–(10次换产x2小时)=20小时快速换产后有效生产小时:40小时–(10次换产x0.5小时)=35小时这代表生产能力增加了75%(几乎等于增加了另外一台机器!)如果这台机器的置换成本是$100,000,那么将节约了$75,000(机器成本x生产能力提高%).资本开支的节省实例2021/8/1510快速换产前有效生产小时:40小时–(10

5、次换产x2小时)=20小时快速换产后有效生产小时:40小时–(10次换产x0.5小时)=35小时Hours这代表生产能力增加了75%如果销售每单元的边际收益是$10,并且每小时生产30单元,那么所带来的额外的边际收益是:$10x(额外的15小时x每小时生产30单元x每年50周)=$225,000每年增加生产量实例2021/8/1511快速换产前的批量数:200件减少批量数到100,并增加一倍换产数(无需多余人工)$100成本x100件每批=$10,000机器减少的库存20%占用成本x$10,000=$2,000每年节约如果下游的流程也得到相应数量库存的降低,那么就有更

6、多的节约!库存占用成本节省实例2021/8/1512换型时间构成2021/8/1513换模时间长或不稳定的原因换模何时完成不能确定换模的程序没有标准化无法准确地观察流程在换模开始前,材料、工具等没有准备上下模的时间长调整时间居高不下调整的动作难以评估2021/8/1514现场观察并写下换型,换线程序区分内部与外部作业将可能的内部作业转化为外部作业辨识同步作业内部作业与外部作业的顺畅化快速换线技术验证新程序STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速换型八步法记录新程序STEP82021/8/15

7、15STEP1:记录转换过程各个转换的平均时间?执行了什么活动以及各活动的时间是多少?执行转换的频度是多少?转换过程涉及到哪些人?转换前后所生产的部品是什么?不同部品转换的时间是多少?拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单上2021/8/1516观测表2021/8/1517换线操作路线图将当前活动消耗的时间作成排列图仔细观查当前的转换过程,画出每个作业人员路线图,记录的路线图;2021/8/1518STEP2:区分内部外部时间2021/8/1519STEP3:将内部作业转换为外部作业2021/8/1520使用衬垫将模具高度标准化冲孔压力机或者铸

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