快速换型的考虑方法ppt课件.ppt

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1、快速换型的考虑方法孙庆章2012年10月目录一、快换的目的二、实现快换的思路三、快换实例四、快换夹具设计步骤一、快换的目的1.减少设备停止时间，提高生产效率*设备停止时产生的效益是零因此，停止1分钟，损失60秒停止1小时，损失3600秒若停1天······损失太大了！！！*终极目标——换型时间为零一、快换的目的2.减少同类夹具制造部品种类，降低夹具制造成本*若：一套夹具包含50个零部件=￥10000元五种产品，追加四套类似夹具的投入：+10000+10000+10000+10000=追加40000元一、快换的目的2.减少同类夹具制造部品种类，降低夹具制造成本如果每次投入

2、1000元，只交换其中的3个、5个小部件即OK，相对来说每次的投入：-9000=节省36000元-9000-9000-9000一、快换的目的3.定位基准固定，交换精度高，降低废品损失*我们可以随心所欲的将自己需要的定位基准设计、制造出来，固定在设备上高精度交换？换型废品？——理所当然！！——怎么可能？！一、快换的目的4.减少夹具占用的空间*昂贵的土地资源被一个又一个的大铁疙瘩占据，堆积如山——真是太浪费了！一、快换的目的4.减少夹具占用的空间当这些夹具把就业员的工作空间也挤满的时候···一、快换的目的4.减少夹具占用的空间作为工装设计的技术人员，谁会站出来去找老板，弱弱

3、地说：老板，该买地建房了～～一、快换的目的4.减少夹具占用的空间老板应该是什么反应呢？怒！一、快换的目的5.减轻夹具重量，降低操作人员的劳动强度*交换相当于磨盘重量的夹具，即使张飞再世也会累的手脚酸软一、快换的目的5.减轻夹具重量，降低操作人员的劳动强度一根绣花针——连弱不禁风的千金小姐也会说：这算什么，比那双吃饭的筷子轻多了！一、快换的目的5.减轻夹具重量，降低操作人员的劳动强度当作业者不再把换型当做负担，甚至视为乐趣时生产计划按时完成也就变得随心所欲了二、实现快换的思路1.更换的部件越少越好——最好只需改变程序号2.尽量减少使用工具*采用快换结构*使用特殊螺钉上紧如

4、：带手柄的螺钉、蝶形螺钉等*将螺钉共同化，减少使用扳手的种类二、实现快换的思路3.螺钉固定件尽量减少螺钉旋进旋出所花费的时间4.采用定长挡铁或销钉来保证每次调整位置的一致性三、快换实例航空插头快换接头三、快换实例型号别备用工装型号别设置开关三、快换实例松开螺钉即可取下松开螺钉稍做旋转即可取下三、快换实例带手柄的螺钉带手柄的螺钉三、快换实例快速交换快速交换三、快换实例销钉定位定长挡铁定位四、快换夹具设计步骤1.研读产品图纸，确定定位和夹紧方案*定位准确，确保精度；装卸快捷，方便操作2.分析设备性能特征及参数，确定夹具大致形状及外形尺寸3.确定快换方案4.绘制装配图四、快换

5、夹具设计步骤5.设计可靠的定位基准*可以作为设备的一部分固定在设备上*要有很好的通用性，方便类似产品的扩展追加*具有精准的定位精度，交换部件更换后无需调整*可实现快速交换四、快换夹具设计步骤6.分解零件图*确保产品精度是前提*充分的强度是夹具使用寿命的基础*不能忽视夹具的制造成本简单的形状、常用的材质、普遍采用的加工工艺/方法、零件精度“够用”为好*零件毛坯面作为定位基准时，快换部件要具有微调机构四、快换夹具设计步骤8.整体校核*整体能够满足使用要求*配合尺寸正确无误，零部件间无干涉现象谢谢聆听！