质量管理工具..ppt

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1、质量管理一、8D报告二、QC七大手法（旧）三、QC七大手法（新）四、QC五大工具五、三层5Why分析法一、8D报告1.成立团队（FormtheTeam）：成立解决问题的团队，必须先定好组长，负责协调领导工作，其他组员的工作也必须定好，分工明确2.问题描述DescribetheProblem:按照4W1H的方式进行描述，包括发生时间、发生地点、发现人、发生问题、影响五个方面，可以清晰有条理的对问题进行描述一、8D报告3.临时控制对策TemporaryDisposal：一般为保证暂时能正常运行生产，会制定临时的对策，主要是临时防堵一、8D报告4.真因分析Describ

2、ethe cause:按照5M1E的思路对原因进行层层剖析，找出真因；人机料环法测适于于任何问题的分析；这种方法通常被称为“鱼骨图”一、8D报告5.永久措施PermanentCorrectiveActions：根据分析的真正原因，针对性的制定改善对策，以避免问题再次发生6.改善效果确认ConfirmtheEffects：这是非常重要的一步，主要是去严重永久措施是否有效，一般监控连续一段时间的状况，用来说明有无效果一、8D报告7.标准化：将永久对策标准化，写入文件之中8.团队庆祝CongratulatetheTeam一、8D报告1.检查表(TallySheet)2.

3、数据分层法(DataStratification)3.排列图(ParetoDiagram)4.直方图(Histogram)5.因果分析图(CharacteristicDiagram)6.散布图(ScatterDiagram)7.控制图(ControlChart)二、QC七大手法（旧）1.关联图(RelationshipDiagram)2.亲和图(AffinityDiagram)3.系统图(SystemDiagram)4.过程决策程序图(PDPC)5.矩阵图(MatrixDiagram)6.矩阵数据分析法(MatrixDataAnalysisChart)7.箭条图(

4、ArrowDiagram)三、QC七大手法（新）1.统计过程控制（SPC，StatisticalProcessControl）2.测量系统分析（MSA，MeasurementSystemAnalyse）3.失效模式和效果分析（FMEA，FailureMode&EffectAnalyse）4.产品质量先期策划（APQP，AdvancedProductQualityPlanning）5.生产件批准程序（PPAP，ProductionPartApprovalProcess）四、QC五大工具SPC：SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过

5、过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。四、QC五大工具MSA：一是确保测量数据的准确

6、性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA（MeasurementSystemAnalyse）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。四、QC五大工具FMEA：在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭

7、在摇篮之中的有效工具。FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。由于产品故障可能与设计、制造过

8、程、使用、