《质量管理工具》ppt课件

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1、第三篇质量管理工具第八章常用质量管理工具分层法排列图法因果图法调查表法直方图法散布图法控制图法因果图控制图直方图排列图散布图例1：在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100个零件，其产生废品45件，试分析废品产生的原因。甲乙合计100100200光洁度不合格213椭圆度超标准123锥度不合格31821碰伤17118小计232245分析:若只对工人、不对不合格原因进行分层：则两工人的废品率相差无几，找不出重点。若只对不合格原因，不对工人进行分层：则会得到主要因素为：锥度不合格、碰伤。对工人及不合格原因分层后：甲工人主要因素为碰伤；乙工人主要因素为

2、锥度不合格。例2：齿轮箱盖漏油的现象分析在某产品装配过程中，经常发现齿轮箱盖漏油的现象，为解决该问题，对该工艺进行了现场调查，收集数据n=50；漏油数f=19；试用分层法找出影响产品质量的原因。分析：1、造成漏油的原因有两个（1）齿轮箱密封垫是由甲、乙两厂分别供给的（2）涂粘结剂的工人A、B、C操作方法不同2、分别对操作者和齿轮箱垫供货单位分层，得到如下结果：操作者分层表工人漏油不漏油漏油率（%）A61332B3925C10953合计193138供货厂漏油不漏油漏油率（%）甲111444乙81732合计193138齿轮箱垫供货单位分层表5再次分析原因：

3、只是单纯地分别考虑不同工人，不同供应厂造成的漏油情况，而没有进一步考虑不同工人用不同供应厂提供的齿轮箱垫造成的漏油情况，即由于没进行更细致的综合分析造成的。因此，需作综合分层。3措施：采用乙厂的齿轮箱垫，工人B的操作方法4效果：漏油率不但未降低，反而增加了综合分层表齿轮箱垫计甲乙A漏606不漏21113B漏033不漏549C漏5510不漏729计漏11819不漏141731合计252550供货厂操作者结论：使用甲厂齿轮箱垫时B的操作方法好，使用乙厂的齿轮箱垫时A的操作方法好。采用措施后漏油率大大降低。操作者机器设备原材料操作方法不同的时间不同的检验手段

4、废品的缺陷项目常用质量管理工具8.1分层法概念分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。原则关键应使同一层内的数据波动幅度尽可能小，而层间的差距尽可能大。常用质量管理工具8.2排列图法排列图又叫帕累托图（paretodiagram）,其原理是意大利经济学家帕累托在分析社会财富分布状况时得到的“关键的少数和次要的多数”的结论。20%人占有80%的财富概念将因素按影响产品质量的程度大小，用条形图由高到低顺序排列，从而找出主要因素的方法。任何事物都遵循“少数关键多数次要”的客观规律

5、。如果找到了关键的所在,质量改进的目标就会一目了然。——美国质量管理专家朱兰研究任何过程，如果是存在着两个以上矛盾过程的话，就要用力找出它的主要矛盾，捉住了这个主要矛盾，一切问题就迎刃而解了——毛泽东排列图应用ABC分析法常用质量管理工具8.2排列图法针对问题收集一定时间的数据；将数据按频数从大到小排列，并计算各自所占比率（频率）和累计比率（累计频率）；以左侧纵坐标为频数，横坐标按频数从大到小用条状块依次排列；以右侧纵坐标为累计频率，绘制累计频率曲线。找出主要因素。按累计百分比将影响因素分为三类：0～80%为A类因素，主要因素；80%～90%为B类因素

6、，次要因素；90%～100%为C类因素，一般因素。例3：某印染企业织物染疵统计表影响因素疵品数（匹）累计数（匹）比率（%）累计比率（%）色差606050.050.0色渍359529.279.2污渍1210710.089.2色点81156.695.8脆损31182.598.3破洞21201.7100合计120100.0织物染疵排列图频数（匹）25025色差　色渍　　污渍　　色点　　脆损　　破洞影响质量因素79.2100755012090306035128603频率（%）89.295.898.3例4:为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对222件废品进行了分

7、类统计，试找出主要影响因素。解：１收集资料。２整理计算。100.0100.02.722297.30.921696.41.321495.12.221192.98.620684.314.018770.370.3156222总计6其他72轴颈表面伤痕63曲拐半径小55轴向尺寸超差419动平衡超差331开档大2156曲轴轴颈尺寸小1累计频率频率累计频数频数(件)原因序号３绘制排列图123456其他频数(件)频率(%)A类B类C类809010004080120160200255075４分析主次因素8.2排列图法——注意事项（1）要做好因素的分类。（2）主要因素不

8、能过多。（3）数据要充足。（4）适当合并一般因素。（5）合理选择计量单位。（6）重画排列图以作