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时间:2020-09-29
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1、质量管理工具(QC七大手法)课程大纲QC七大手法的应用一、QC七大手法的作用二、QC七大手法的案例分析三、QC七大手法的总结四、8Ds知识简介石川馨在20世纪中叶,以石川馨博士为代表的日本质量专家们总结出了QC七大手法,一、QC七大手法的作用QC七大手法,它的内容包括:查核表、层别法、柏拉图、特性要因图、散布图、直方图、管制图。石川馨他们认为:使用这七大手法可以有效地解决企业品质管理工作中的95%以上的问题。QC七大手法应用二、QC七大手法案例分析(一)查核表:查核表又称检查表或调查表,它是一种按一定的要求系统而实施检查的工具。常用的查核表有点检型和记
2、录型两大类。查核表的应用方法:(1)明确要查核的范围及具体要求﹔(2)依据查核项目和相关要求的性质设计表单﹔(3)实施查核,记录结果到表单上﹔(4)分析和总结记录的查核结果﹔(5)针对结果实施改进。1.点检用查核表:此类表格只记录结果的是否或好坏。如下图:管理人员日常检讨工作用的查核表:星期项目星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日计划VOVVOVO产量VVVVOVV人员VVOVVVO机器VVOVVVV材料VVVVOVV工具VVOVVOV2.记录用查核表:此类表格用以收集计算或计数数据。如下图:8S检查用之查核表:缺点项目件数备注整理一一整顿正一清
3、扫一清洁正一一素养正节约一安全速度正正查检表案例练习请设计空压机运行检查表(月)检查项目/要求:压力(5.5~7KG/CM)、油温(T≤90)、油位(油镜中线)、储气罐压力(5.5~7KG/CM)、干燥温度(T≤50)、散热器(通风流畅、风扇正常)、自动排水(自动正常)、排污(无污水)检查项目标准1234567891011121331压力5.5~7KG/CM油温T≤90°C油位油镜中线储气罐压力5.5~7KG/CM干燥温度T≤50°C散热器通风流畅、风扇正常自动排水自动正常排污无污水注:正常△ 异常▲空压机运行检查表检查人异常处理设备检查表的检
4、查应用是设备保养的基础。...(二)层别法:又叫分类法、分组法或分层法等。它是把汇集在一起的不同类型的数据按一定的性质、范围或目的进行分类,从而归纳成可以分析或具有同种意义的数据表的方法。它是一种最基本的质量管理方法。层别法的应用上一般按如下步骤进行:(1)收集原始数据(或识别需要整理的数据)﹔(2)确定数据的性质、范围或要求的目的﹔(3)将数据分层归类﹔(4)根据分层结果进行处理或改进措施﹔如:装配车间为了提高产品直通率,他们把A、B、C、D四种不同的产品分别作统计,其统计结果如下表,据研究分析发现:产品C的直通率最低,而且主要是外观方面不良品居多造
5、成的。产品别区分ABCD合计产量10006005008002900性能不良数1289736外观不良数9510630总不良数2113191366不良率2.1%2.17%3.80%1.63%2.28%直通率97.90%97.83%96.20%98.37%97.72%层别法案例练习(课后)实例1:某公司06年6月份的总生产量为8000台,成品合格率为95%,四台设备生产,共有A、B、C三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格率进行层别分析,请问可以有几种层别法?能从层别数据中得到些那些启示?实例2:某公司生产真空管,每条真空管由原料投入到成品产出共5个工序,
6、这样的设备共计5条。公司为每月7%的成品不良率而困扰,根据以上提供的数据,可以从哪几个方面进行层别?能否找出不良率高的原因所在?(三)柏拉图(Pareto)法:又叫重点管理法、排列图或ABC分析法,它是针对众多方面的问题中占70%以上的主要问题以及原因,通过排列次序把它们突出表现出来而加以解决的方法。柏拉图法的原理是引用了“关键的少数和次要的多数”的经济理论而形成的,认为大多数的不合格品是由关键的少数原因造成的。应用步骤:(1)选择项目,分析问题。针对所选择的项目收集、处理数据按其占有的量进行排列﹔(2)制作图表。图表的组成结构一般为矩形。柏拉图案例练
7、习以下是某公司一周内XLY型产品不良的记录,根据统计的数据,运用柏拉图进行分析。日期周一周二周三周四周五合计项目作业员技术不足作业员常不在原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他不良数检查数101181295015181614178045562224434318322341433433163943384238200800800800800800800步骤1:按发生次数的顺序(由大至小,有其他项者无论是否为最小,一律置放于最后)将项目及次数记入不良分析表中。不良分析表项目不良数作业员常不在80作业员技术不足50原料品质欠佳22机器故障18作业流程不当14其他
8、16合计20050100%100501502000作业员常不在作业员技术不足原料品质欠佳机器故
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