阀板加工工艺的改进-论文.pdf

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1、EqIlipmentManufacturingTechnologyNo．4，2014阀板加工工艺的改进赵美荣(同煤集团中央机厂，山西大同037001)摘要：由于在闽板加工过程中出现问题和困难，故对加工工艺进行问题分析研究，最后进行了工艺改进。设计了加工胎夹具，制定了合理的工艺流程。改造之后不仅能够保证产品加工精度、而且生产效率大大提高。关键词：液压支架；阀板；形位公差；钳工作业；工艺流程；胎卡具设计；光洁度；加工精度中图分类号：TP273文献标识码：B文章编号：1672—545X(2014)04-0236—021立项原因及背景2．1

2、问题分析总结上述情况，我们分析，从技术角度上，车间阀板是煤矿液压支架上的重要配件，它上面连没有制定出严格合理的工艺流程，又无胎具，这给加接着控制液压支架各个部件液压系统的8种不同型工带来诸多不便。号的胶管和8种不同型号的液压阀。阀板加工是我(1)阀板加工要求的时间紧，工人加班加点，必厂一项长期的、重要的加工任务，随着同煤集团做大然增加工人的劳动强度。做强的理念发展，液压支架在我中央机厂的任务越阀板加工的孔数多，中心距要求严格，孔与孔之来越多，阀板的加工数量也随之增加。间有的贯通，有的是育孔，复杂性大。所以，在加工液压支架的重要配件一

3、阀板的加工，要求质前，必须对图纸进行严格审核，以免因审图失误造加量高，而阀板的孔数较多，结构复杂，加工难度大，加工出废品，是经济受到损失。另外，由于外孔需要密工所需的钻头种类多，又因每次厂下达的加工时间封所以对孔的加工精度要求特别高，必须用铰刀，才紧，工人常常需要加班加点才能完成任务，致使劳动能达到设计要求，因而对工人的技术要求也高。强度增加，给车间工作带来许多困难。为此，车间决(2)车间许多设备年久老化，精度下降。定对阀板的加工工艺流程进行改进，降低工人劳动(3)环境卫生需要改进，加工时照明光线明显强度，提高工作效率。不足。2现状

4、调查3制定改进方案阀板加工的第一道工序是加工阀板各平面，属从以上现状调查和问题分析中不难看出，车间于刨工范畴，主要难度在于加工平面要求光洁度达阀板加工的瓶颈是没有合理的加工工艺流程与胎卡到图纸要求，并保证其位置度，而在实际加工中，形具设计，还有工人的技术问题，设备问题，工人意识位公差有起差现象，平面度与垂直度很难达到要求，问题。为此，我们把改进目标的设定在着力解决阀板这就给刨工加工带来了极大的困难。加工工艺的问题上，尽快制定出一套合理、严格的工阀板加工最关键的一道工序是钳工打孔，目前，艺流程，设计出一套方便、可靠、简单实用的胎卡具钳

5、工工人由于参加的职业技能培训有限，在对阀板是改进的核心内容。另外提高工人的质量意识与技图纸进行审阅时，会出现正、反两个面错认现象，而术水平也较为关键。又因每块阀板上需要打孔的数量较多，孔的大小、深3．1原因分析度不一，孔与孔之间的关联不好确认，所需要的钻头以前在阀板加工中，主要质量问题有以下两种：种类多，还有丝锥、铰刀等种类多，要求车间尽快准(1)刨工在阀板加工中，光洁度不够，形状和位备好这些工具。置公差没有保证，很难达到图纸要求。这就给加工带收稿日期：2014-01—10作者简介：赵美荣(197I一)，女，山西大同人，工程师，毕业

6、于中北大学，现在同煤集团中央机厂维修分厂从事设备维护修理工作。236《装备制造技术)2014年第4期来极大困难。7)胎卡具要有形位公差，以保证其精度。(2)钳工在加工中出现的主要问题是：孔的中心8)能够减少工人劳动强度。很难定位，孔与孔之间的中心距达不到图纸要求，孔9)能够提高工作效率。的深度没有保证，有串孔、孔偏、套扣尺寸不合格等10)能够保证产品质量。现象。鉴于以上设计要求，我们很快设计制作出了合无论干什么工作，只要抓住主要矛盾与问题，其适的胎卡具。它问题便可迎刃而解。为此，我们认真的学习了质量(2)制定一套实用可行的工艺路线流

7、程：审图管理方法，仔细地分析问题，制定出从人、机、料、法、——刨平面——胎卡具固定——打孔——攻丝——环五大因素中找出影响阀板加工的主要因素，并绘清除毛刺——调质——表面镀锌——检验制出因果图，使问题更为一目了然。(3)做计划迅速购买了合适的钻头、铰刀。人——审图不详细，粗心大意、责任心不强、疲(4)对加工设备进行认真长期的维护保养。劳操作。(5)对职工业余时间进行操作技能培训，准确把机——设备老化，精度降低、控制系统不灵敏。握钻孔深度。料——原料杂质多、毛坯料加工量大、料硬。(6)自制了一套简单可行的攻丝工具，在进行攻工艺——工艺

8、不合理、使用钻头种类多、无胎夹丝时，如扭矩过大，即会自动停止攻丝，从而解决了具定位、孔深不易测量、攻丝困难。攻丝时，有时丝锥被卡在工件上的问题。环境——光线不足、场地小、工件堆放不整齐。(7)设计了一批检验用样板，在加工过程中随时3．