压力阀块加工工艺- .pdf

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1、豳压力阀块加工工艺中国铁建昆明中铁大型养路机械集团有限公司(云南650215)陈飞液压阀块作为油路系统的重要零件在我公司的加工由于P、P孔为阀孔，阀孔为端面封油，阀孔底中一直是个难点，由于我公司是使用摇臂钻床进行加径、圆度及相对位置尺寸位置要求非常严格，有任何的工，质量难以控制，特别是圆锥管螺纹的加工，容易造失圆及位置尺寸跑偏将导致整个阀块报废，因此，我公成螺纹烂牙而导致工件报废，我公司每年因各类阀块废司一直是采用第2种方式加工。由于P：孔加工尺寸过品损失近1O万元。最近，我公司针对阀块加工购买了深，并且同时与P、P．孔相偏接，该孔加工出来跑偏情一台五轴数

2、控加工中心，通过半个月的生产试制，顺利况更为严重，加工出的孔基本上都是椭圆形的。而P完成阀块的数控化生产。下面以我公司的高压力阀块为孔端头为英寸制NPTF11／4圆锥管螺纹，孔出现椭圆形例，进行工艺分析。后加工出的锥螺纹无法封油，导致工件报废。为此，我公司引进一台五轴数控加工中心来加工阀1．阀块工艺分析块，经过工艺优化，工装制作，程序编制试制后，顺利该类型阀块的特点是油孔、阀孔底径大，且多为偏完成压力阀块的数控化生产。接孔，油孔锥管螺纹大，人工加工难以保证，且使用时2．阀块加工分析油压很大，对材料要求过高，阀孔或螺纹一旦出现问题无法补救。我们以其中典型相接

3、孔为例，如图1所示。按原有加工工艺，我们为保证图1的A向图中阀孑L的圆度及相对位置公差，首先加工阀孔，以便保证其精J度，而四周圆锥管螺纹油孔孔深径比较大，其中孔深超过160mm的油孔有3个，且多个孔同时与两个阀孔相偏接，这样势必导致加工四周的圆锥管螺纹油孔时底孔失圆与跑偏情况更难于控制。若我们先加工四周圆锥管螺纹油孔，后加工图1的A向图中阀孔，阀孔孔深度较浅，最深为74mm，且只与其中一个油孔相接，此时孔失圆及跑偏较小，在加工图1图1中油孑LP：与阀孔P、P呈偏接状态，当孔出中心加工时可用镗刀或键槽铣刀进行阀孔修正。而对于现偏接时，加工会出现以下两种情况：

4、圆锥管螺纹人工加工不易保证，且螺纹表面粗糙度的情(1)先加工P：油孑L，后加工P、P阀孔时，当钻况，我公司编写了一个子程序，用螺纹铣刀采用逼近法头钻至位置e～f之间时，钻头为单边切削，会产生一个走出锥螺纹轨迹进行加工，可以获得稳定的螺纹质量。垂直于钻孔方向的切削阻力，挤压钻头向一边偏斜，导3．改进后阀块加工工艺致阀孔加工成椭圆形，且相对位置跑偏。使用事先加工好的4个M16阀块安装孔装夹，使用(2)先加工P、P阀孔，后加工P：油孔，由于P自制工装装夹，这样可充分利用加工中心的性能，一次油孑L孔深为195mm，且同时与P、P，阀孔相偏接，该孔完成阀块5个面的加

5、工。装夹如图2所示。加工出来跑偏情况更为严重，加工出的孔基本上都是椭(1)加工中心使用卧式状态加工四周呈偏接状态且圆形的。孑L深径比较大的油孔，可直接使用麻花钻将油孔及圆锥2010年第7期磊工~／m'rWWW．metalworking1950．com圆管螺纹底孔加工至尺寸。在加工阀块卧式状态、其余四排屑通畅。周偏接孔时，必须遵循钻一扩一镗(或铣)方式，以便(5)使用圆锥管螺纹铣刀加工各螺纹孔。此时应注将加工失圆的孔修正。意清除油孔内残留切屑，保证铣削时不会被切屑将螺纹拉伤。我公司使用的是德国WALTER公司生产的螺纹铣刀，铣削加工应分粗精铣，粗精加工时使用

6、刀具补偿偏移指令将铣刀半径扩大或缩小来控制螺纹尺寸，粗加工时先将铣刀半径在刀具补偿中加大0．08—0．1mm。加工锥管螺纹时，铣刀半径偏移量与螺纹进深牙数的关系公式为Pl图2式中——螺纹铣刀偏移量(mm)；(2)针对正接的各孔，由于此时各孔无偏接情况，P——圆锥管螺纹螺距(mm)；可直接使用麻花钻进行加工，其基本无失圆状况或失圆，_圆锥管螺纹锥度比；在公差许可范围内，若对孔或锥管螺纹的加工质量有较n——螺纹进深牙数。高要求时，仍可采用钻一扩一镗(或铣)方式进行加经过工艺改进，利用先进设备进行生产，能有效控工。此时镗削余量可尽量留小些，方便后续加工。制阀块质

7、量，主要技术指标如附表所示。(3)加工中心换成立式状态加工图2零件中俯视图技术指标参见表阀孔及其安装螺纹孔，加工阀孑L时注意必须遵循钻一扩加工设备摇臂钻数控加工中心一镗(或铣)方式进行加工，由于此时阀孔皆与油孔成偏接方式，钻扩后阀孔有一定失圆，此时可用镗刀进行阀孔表阀孔修正，保证阀孔的圆度及位置公差。其次，为保证面粗糙度12．51．6阀孔与其安装螺纹孔和定位销孔之间的相对位置，安装值R／I．Lm螺纹孔和定位销孔的加工须和阀孔的加工安排在同一加阀孔相对尺寸基工工艺中，且须采用中心钻定位一钻一扩一攻螺纹的方各孔相本能保证，但加工阀孔及油孔相对尺寸式加工。对尺寸

8、时存在不确定性，能严格保证需要注意阀孔加工必须先钻头加工，此时孑L