隔膜泵中阀座加工工艺的改进-论文.pdf

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1、有色设备2014年第4期隔膜泵中阀座加工工艺的改进王霞,姬小东(中国有色(沈阳)冶金机械有限公司,辽宁沈阳110144)[摘要]阀座是隔膜泵中的主要易损件之一,大约1个月左右就要更换一次。为了提高阀座的生产加工效率,解决设计改进后新结构阀座的加工难点,对阀座的传统加工工艺进行了改进,把传统工艺中的磨削加工改为车削加工,大大的缩短了生产周期、提高了加工效率、降低了生产成本、提高了产品精度及表面质量。[关键词]阀座;加工工艺;车削加工;磨削加工[中图分类号】TH323[文献标志码]B[文章编号]1003—8884(

2、2014)04—0047—03ImprovementofProcessingTechnologyMethodofValveSeatinDiaphragmPumpWANGXia.JIXiao—dong(NFC(Shenyang)MetallurgicalMachineryCo.,Ltd.Shenyang110141,China)Abstract:Valveseatisoneofthemostvulnerablepartsofdiaphragmpump,sometimeschangedonceamonth.Inor

3、dertoimproveproductionefficiencyofvalveseat,solvetheprocessingdifficultiesofim-provedstructure,thepaperimprovestraditionalmachiningmethodofvalveseat,changesgrindingcuttingintolathecutting,greatlyshortensproductioncycle,improvesprocessingefficiency,reducespro

4、ductioncost,improvesproductprecisionandsurfacequality.Keywords:valveseat;processingtechnology;lathecutting;grindingcutting0前言1阀座的结构形式隔膜泵是一种固一液两相介质输送的关键设阀座主要有两种结构形式,图1为传统的阀座、备,主要应用于大型石化和煤化工等领域,也是冶图2为设计改进后新结构形式的阀座。新结构的阀金、建材等行业的重要配套设备。隔膜泵中有几大座由于中间增加了筋及磨削设备的限制,里

5、孔用传易损件,其中阀座是隔膜泵的主要易损件之一,以某统的加工方法根本无法实现。公司生产的隔膜泵为例,阀座寿命约为800—1000h,而泵的寿命约为15年,这就是说一台SGMB系列的泵整个寿命周期内需要1440个阀座,一台DGMB系列的泵整个寿命周期内需要1080个阀座,需要更兽换大约180次。所以说阀座的生产批量非常大,为d—了提高阀座的加工效率,及对设计改进后新结构阀座的加工,则需要对阀座的传统工艺进行改进。[收稿日期]2014—01—22[作者简介]王霞(1981一),女,甘肃定西人,工程师,工程硕士,主要

6、从事机加工艺及数控工艺的设计工作。140姬小东(1979一),男,陕西子长人,工程师,大学本科,图1传统阀座主要从事隔膜泵产品设计研发工作,现任中国有色(沈阳)泵业有限公司设计研究所设计室室主任。47有色设备2014年第4期4以车代磨工艺可行性分析以车代磨就是用车削的工艺方法,达到磨削加工工艺后的表面粗糙度和精度。昌磨削加工从本质上讲也是一种切削,砂轮表面d+l上的每个磨粒,可以近似看成一个微小的刀齿,突出n’昏的磨粒尖棱,可以认为是微小的切削刃。磨削时,磨粒的微刃在工件表面上切下微细切屑,同时在适当的磨削压力

7、下,借助半钝状态的微刃,对工件表面产生摩擦抛光作用,从而获得高的精度和小的表面粗糙度⋯。图2改进设计后的阀座磨粒2阀座的传统加工工艺阀座的性能要求比较高,材质为20CrMnTi,渗碳淬火深度5~5.5mm,硬度55—60HRC,1:6锥面及55。锥面及图2中31孔要求光洁度Ra0.8。按传统的加工工艺,硬度在40HRC以上及表面光洁度微刃为Ra1.6以上需要进行磨削加工。阀座的传统加工工艺如下:图3磨粒的微刃锻件毛坯——粗车——预备热处理——半精在传统的磨削工艺中,磨削阀座采用粒度为车——热处理渗碳——精车不需

8、淬火部——热处理60的黑碳化硅砂轮,它是以硅石和石油焦炭为原淬火——磨(端面、里孔、外圆及55。锥面)——62料,在电阻炉内经高温冶炼而成。它的硬度仅次于车床修各处的圆角。在磨削工序中要涉及到的设备金刚石和碳化硼,性脆而锋利。有内圆磨、平面磨、外圆磨和工具磨。车削过成实际是靠刀具前刀面的推挤滑移成为切屑的。在车削过成中要达到磨削的效果,首先,刀3先进加工工艺(以车代磨)具要选择正确,要

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