泵盖加工工艺改进- .pdf

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1、I三堇泵盖加工工艺改进泊头市宏源泵业有限责任公司(河北062151)卢世刚某单位新装配了一批水泵，装配后有部分轴出现卡3．改进后加工工艺死现象。经查第二道工序以公差很大的孔作为定位基准，使得工找分析原因是件的未注明形状与位置偏差严重超差所致。找到了问题泵盖的小孔的所在，我们就对工件的加工工艺作了进一步的改进。th30．5mm与外(1)以棱形块处装夹，~204mm毛坯面找正，加工圆+225h7同4~215mm端面，保证尺寸5mm；加工4)215mm止E1及端轴度严重超差面，保证尺寸5mm；加工+225h7外圆；加工端面A，所致。泵盖的保证尺寸8ram。原加工工艺不(2)以+225

2、h7外圆及端面曰定位装夹，加工孔合理是导致这5mm、斜面及4,30．5mm平棱形块端面。次事故的根本4．对新加工工艺分析原因。泵盖如由于外圆+225h7的公差范围在0～0．046mm，以外附图所示。泵盖示意图圆~225h7及端面A定位，加工出的孔t~5mm与外圆+225h7的同轴度误差在0．03—0．06mm之间，小于1．泵盖的原加工工艺0．1nlm，满足了装配的要求。(1)以4,225h7处毛坯外圆及端面曰定位，使用三改进后的加工工艺也并不复杂，也是在一次装夹的爪自定心卡盘装夹，加工孔4,45mm、斜面与孔过程中保证工件的形状与位置公差。与原加工工艺相4,30．5mm处及棱形

3、块端面。比，改进后的加工工艺只是在工序上与原加工工艺相(2)用645mm心轴定位装夹，加工~225h7外圆；反，加工时间上没有改变。但是，改进后的加工工艺兼加工f215mm止i21及端面B；加工端面』4，加工4~215mm顾了未注明形状和位置公差，使得加工出的零件在装配端面。时不会出现问题。2。对原加工工艺分析经过实践检验，按照新加工工艺加工的泵盖在装配在一次装夹的情况下，既可保证尺寸~225h7，又能时没有出现卡死现象，零件质量稳定，加工工艺改进措保证端面A、端面相对于外圆+225h7的形状和位置施成功。公差，加工工艺简单，工装也不复杂，看起来是个很好5．结语的加工工艺。正确

4、地选择定位基准是设计加工工艺过程的一项重但是，该单位使用的心轴是普通的直心轴，由于孔要内容。在考虑如何保证加工精度和装夹准确方便的前t~A-5mm的自由公差为0～0．39mm，再加上心轴的配合提下，选择图样上加工精度要求较高的加工表面作为定误差，使得孔t~45mm的中心线与外圆+225h7的中心线位基准，减小由于定位误差大而引起的加工方面的不合将有0．5ram的同轴度偏差，这个偏差远远大于泵装配格，这样才能保证图样未注明的形状和位置公差。要求的0．1him的同轴度偏差要求，而机械设计的偏差充分考虑可能影响零件在安装及使用过程中将会发允许范围也只有0．25mm。因此，装配后就出现

5、了泵轴生的事情，提前在加工工艺中加以预防，是一个好的工卡死的现象。艺员应必须做到的。MW(收稿日期：20091027)参磊工冷加工2010年第3期●篮WWW．metalworking7950．com