重卡上盖拨车轴孔的加工工艺改进.pdf

《重卡上盖拨车轴孔的加工工艺改进.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第1期汽齿科技重卡上盖拨车轴孑L的加工工艺改进方少非摘要：同一直线上的一组深长孔在加工中心上加工，因刀具长度及刚性不能同时满足加工需求，而编排各个孔分步加工，由此带来每组孔所需直线度不能满足要求，经过各方面的实践和研究，分别从设备、夹具、力学、刀具等各方面进行分析，最终通过改进工艺，来解决同一直线上的一组深长孔在加工中心上加工产生的直线度问题。关键词：直线度；深孔：加工艺在实际生产加_L过程中，同一直线上一组深长孑L通过加工中心加[，难以保证较高的精度要求，若一次性)Jn-_V．完成，则需要比较长的刀具，对刀具的要求较高，以及对加工中心的要求也较为苛刻，若编排工艺时分别从两侧加：工，

2、则比较容易地完成加工，但是加工完成后是否能够满足所需的精度要求?为此，结合实际生产加工，对某一产品进行了如下的分析和研究。1拨插轴孑L的加工工艺简介该工：为盖板类零件(如图l和图2所示)，主要研究分析的三根拨车轴孔尺寸，孔径为19F7上公差为+0．o4l，下公差为+0．O2。直线度要求为最大实体原No0．02ml-n。B图1第1期方少非：重卡上盖拨车轴孔的加工工艺改进·37·图21．1加工工艺设计思路(1)一次加工，需要中心钻、g)18钻头、(I)18．8扩孔钻、qo19F7铰刀。二段总长度约为332mm。由于长度过长，单向加一：所需要刀具K度约为430mm左，根据经验判该刀具刚性会

3、比较差，而且刀具的生产制造成本也比较高，故不选择一次性加。(2)从两面加】：，由图1所示，将一组孔分为二段，分别编号1、2、3，段l和段2以及中间间距相加总长度约为223mm，段2和段3以及中间间距相加总长度约为191mill，可以采用刀具从两边分~tlDN；；i；完成，刀具长度只需要300mm左右，分别经过钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔L个步骤便可以完成所需要加工孔的孔径和深度要求。加～l：过程中，如若选用的刀具长度相对缩短，那么刀具的刚性也可以相应得剑提高，加lrI件的可靠性也能得到提高，同时也降低了刀具的成本。该实例就是采用了从两面加【：的操作方法。1．2工装夹具及夹紧方式Op30

4、见图3和图4。／＼-、J、．、’，l■l_9网lJaL—以^—、’b、I--．一li．llI【．．一’l重．f：-zz1．f＼I口121I，／图3图4·38·汽齿科技2011笠1．3加工工艺l-3．1OplO加工：I艺OP10在DMG立式加工中心上加工A平面，拨车轴平面，加工A平面上螺栓孔并选取l，2两个螺栓孔做为jI艺定位孔。艺定位孔采用钻、扩、铰加工。1．3．2OP20加工工艺OP20在DMG立式加工中心上以A平面和工艺定位孔进行定位，加1：B平面上各螺纹孔和3个锁销孔。1．3-3OP30加l：工艺OP30以A平面和工艺定位孑L进行定位，在MANDELLI卧式加工中心上加：I=3

5、个拨车轴孔。拨车轴孔采用钻中心孔、钻、扩、铰从两头进行加工。具体工艺路线为：(1)轴0度，钻C3，D3，E2端面中心孔。B轴l80度，钻Cl，Dl，El端面中心孔。(s1400F60)。(2)B轴180度，用‘pl8钻头钻C1，Dl，El段。轴0度，钻C2C3，D2D3，E2段。($650F70)。(3)轴0度，用(p18．8扩孔钻扩C2C3，D2D3，E2段。轴l80度，扩c1，Dl，El段。($650F85)。(4)B轴l8O度，用919F7铰刀铰C1，D1，E1段。轴0度，铰C2C3，D2D3，E2段。($700F11o)。1．4设备简介1．4．1DMG立式加J中心DMG立式加

6、工中心于2007年购买，主轴采用SK40刀柄，转速范围：20~8000／min。该设备行程轴1035lnrfl、Y轴560mm、Z轴510mm。空行程速度30m／min，进给速度最高20000mm／min。分辨率0．001mm，定位误差0．008mm。该设备体积较小，加【效率高，加I：精度高，但机床主轴朱选配内冷系统，刀库容量较少(其标配为20把，可选30把)。1．4．2MANDELLI卧式加__l：中心MANDELLI卧式加工中心于1996年购买，历经两次大修，主轴采用SK50刀柄，转速范围：20-45000。设备行程轴lO00mm、Y轴800mm、Z轴800mm。空行程速度15m

7、／rain，进给速度最高lO000mm／min。分辨率0．001mm，定位误差0．010mm。该设备体积较大，设备刚性较好，其主轴有内冷系统，B轴为光栅尺定位，可实现任意角度的旋转定位，但加工效率不高，加工精度一般，刀库容量标配4O把。1．5检测手段1．5．1三坐标检测生产过程中，该I件每班首件使用三坐标测量仪进行尺寸的检测，该三坐标测量仪的分辨率0．0001mm，测量精度O．002mm。三坐标测量精度高，测量数据准确，能明确得知直线度的具体数据。通过特别