PET热灌装菊花茶饮料品质过程控制措施.doc

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1、PET热灌装菊花茶饮料品质过程控制措施灌装,过程控制,饮料,PET,菊花茶菊花是我国传统中药材，在我国已有2000多年的应用历史。菊花茶具有健胃通气、散风清热、平肝明目的功效，可当茶饮，清热除烦，解热祛暑，是一种深受广大消费者欢迎的保健饮料。近年来，随着清凉饮料的流行，热灌装菊花茶饮料在我国南方很受消费者欢迎，2006年的福建市场甚至出现了“菊花茶”品牌大战。下面，笔者通过对实际工作的总结分析，说明PET热灌装菊花茶饮料品质的过程控制措施。一、PET热灌装菊花茶饮料的工艺流程1.菊花浸提工艺菊花浸提→粗滤→酶解→冷却至<7℃→静置→离心→缓冲罐→

2、粗滤→0.45m精滤→缓冲罐→RO→杀菌→装桶进冻库储存2.调配灌装工艺(见杂志)二、精选优质的原辅材料菊花是缩根草本植物，每年霜降后，花谢，地上部分枯萎，地下部分待来年开春以后发新芽。我国的菊花有多个品种，其中以杭白菊的种植面积最广（约11.5万亩），产量最高（约1.25万吨）。菊花是一种农产品，其来源和品种对菊花茶品质会有一定的影响，应加以控制。生产菊花茶饮料宜选择多品种复配调和，而不宜采用单一品种。三、严格执行过程品质控制措施和管制要求1.调配前确认：（1）按《清洗消毒操作规程》对所用设备进行CIP及COP处理，并填写《CIP清洗消毒记录表

3、》。（2）生产用水水质确认：按《水处理工艺要求》对生产所用RO水检测合格后方可使用；不合格则通知生产部，立即采取措施给予纠正，合格方可使用。并填写《热充填饮料生产用水检测记录》。（3）滤网/滤袋的确认：检查调配罐出口滤网/滤袋安装目数（1m）正确，阀门切换正确。（4）浓缩液解冻的确认：浓缩液解冻工作要严格控制（务必保持有较大冰块，不能出现解冻温度过高的情况），使调配料温度达到20℃左右为最佳。（5）浓缩液的确认：检查所用浓缩液生产日期、单元数量及品名是否合乎要求，并检查是否有破损和污染，确认无异常后方可投料生产。为确保使用的浓缩液品质，要求：①每

4、罐调配前应逐桶检测浓缩液pH值、透过率、气味，并记录于《茶饮料品质监控》；②必要时，应配小样，检测浓缩液透过率；（6）简单糖浆的准备：监控与检测白砂糖的溶解、保温过程：①溶解的温度及溶解程度。②保温的时间及温度。③保温后简单糖浆冷却温度及储藏条件及时间。（7）配方单的确认：确认所要生产的产品的配方单与工艺操作要点要求，确保投料准确无误。2.调配的监控：（1）浓缩液过滤：解冻后的浓缩液进行调配前应经(1m)滤袋在线过滤，尽可能去除浓缩液桶底的沉渣，每批次完后清洗掉滤袋上的沉渣。（2）简单糖浆加入量的确认：核实加入调配罐内的简单糖浆量是否符合要求。（

5、3）调配液最终确认：各物料全部加入后，加水定容，搅拌10分钟～30分钟，均匀后，检测调配液的风味、口感、色泽、透过率及其它理化指标，符合标准后方可以填充，如不合格按《不合格品控制程序》处理。（4）填充前确保料走水时饮料质量符合要求。（5）将检测监控情况记录于《热充填饮料配制品控记录1》及《茶饮料品质监控》中。3.调配液灌装过程的监控：（1）每罐物料尽可能在2小时内灌装完（同时不要太早配料），从定容后，生产人员每20分钟品尝一次口味/气味，品控员每30分钟检测一次pH值，每小时检测一次透过率，并记录于《茶饮料品质监控记录》。如口味/气味异常，或pH

6、值下降，或料液浑浊（不清亮透明），应立即停止灌装，分析原因并报告上级人员。（2）灌装时间超过4小时的每一罐终糖浆，均要求取样作微检。该罐物料灌装完应用热水冲洗调配罐及管路。（3）双联过滤器要求每12小时依次拆换第一道的两个滤袋及第二道的两个滤袋。（4）第一罐进料的水料混合物可按常规方法回收至回收罐(回收管路及回收罐经走水85℃以上热水消毒后，方可回收至回收罐)，经检测合格(Bx、pH、口味/气味、透过率均正常)，方可使用回收料，应严格控制、监控回收料的温度，如温度超过30℃则应上报，酌情处理。其后如有回收料，不再回用。（5）正常灌装时物料回流至杀

7、菌机的平衡缸，灌装停机超过15分钟以上时（最多只能允许循环1小时），物料经回收管排入地沟，不再回收使用。物料循环超过1小时，则应排掉，杀菌机、灌装机走水。（6）灌装后瓶口螺纹处应用≥80℃热水冲洗，避免瓶口残留饮料。（7）视生产线卫生状况，控制生产周期为24小时～36小时，在生产22小时～24小时内对调配系统（调配罐、管路、浓缩液系统）进行一次RO水冲洗后，再用85℃以上的热水进行彻底清洗消毒。4.在调配过程中，若出现异常情况及质量问题要及时上报部门领导，由主管会同生产部分析出现问题情况的原因，通过分析、查找原因，采取相应措施。5.生产过程管理要

8、求：（1）糖度、酸度、pH值、风味、色泽、杂质、沉淀、扭力、填充后瓶中心温度：在控制程序规格范围以外时，联络生产采取预防措施，避免产生不