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时间:2018-08-06
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1、热灌装大麦茶饮料的工艺一、热灌装大麦茶饮料的工艺流程 1.大麦浸提工艺大麦浸提→粗滤→酶解→冷却至<7℃→静置→离心→缓冲罐→粗滤→0.45m精滤→缓冲罐→RO→杀菌→装桶进冷库储存 2.调配灌装工艺 二、关键控制点的提出 大麦茶饮料pH>4.5,属于低酸性饮料。采用热灌装线生产有一定的风险。关键在于必须减少各环节可能带来的污染: 1.浸提工序是茶饮料生产过程中的一个关键控制点,直接影响茶饮料的品质。大麦浸提液pH>4.5,含有丰富的营养物质,细菌极易生长繁殖,又因来源于农产品,可能带入难以灭活的嗜热芽孢;
2、 2.调配工序易受杂菌污染,应尽量减少污染,抑制杂菌增殖; 3.杀菌对产品的微生物安全性极为关键; 4.热灌装线对包材的处理没有无菌灌装线严格,也可能带入污染源;灌装环境的GMP控制也很重要;因此,保证灌装温度也很关键。 三、工艺流程说明与探讨 1.主要原辅料验收 炒制的大麦:精选含有膳食纤维、维生素、蛋白质等多种健康营养素的绿色有机大麦为原料,经细火煎焙等特殊工艺制作而成,色泽金黄、香气浓郁。 白砂糖:理化指标应符合GB317-2006《白砂糖》的有关要求,从合格供应商处采购,每批次都应有出厂检验合格证明
3、,并有每年一次的政府权威部门出具的全部项目的检测合格报告。 PET瓶:符合QB/T2665-2004《热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶》要求,每批次都有出厂检验合格证明,并有每年一次的政府权威部门出具的全部项目的检测合格报告。如能连线吹瓶更好。 炒制的大麦、白砂糖、PET瓶等原辅材料均应进厂抽检,并填写《原辅料入厂验收记录》。 2.浸提:(CCP1) 浸提液品质将直接影响茶饮料的品质,该工序是茶饮料生产过程中的一个关键控制点。我们采用热水浸提、酶法处理的方法,获得了较好的效果。 3.水处理: 按照《
4、RO水处理操作规程》,制备合格的RO水。 4.溶糖: 用热水溶解,加入适量活性碳并保持85℃保温30分钟。经板框过滤及滤袋精滤,0.45m滤膜确认无活性碳泄漏到单糖浆中,过滤、冷却,进储糖罐。 5.浸提液解冻: 验证浸提液微生物检验报告,并控制好解冻时间,不能过度。否则,温度回升太多,细菌就会增殖较多。最佳使用时段是冰水混合状态。 6.辅料添加: 注意做好香精包埋工作。 7.调配定容:(CCP2) (1)进料顺序:单糖浆——解冻的大麦浸提液(冰水混合物)——辅料; (2)添加50ppmNinsin(抑
5、菌剂乳链球菌素),快速定容。研究资料表明,在热灌装低酸性饮料中,添加适量的Ninsin,对保证产品的生物安全性能够起到很好的作用; (3)调配料的温度控制保持<20℃为佳; (4)每罐调配料尽可能在1小时~1.5小时内灌装完。 8.搅拌: 搅拌充分,检测合格后,尽快灌装完。 9.UHT:(CCP3) 杀菌公式:温度138±2℃,时间45秒。此为关键控制点。杀菌温度≥89℃。每小时至少检测一次饮料中心温度。短停复开机时更应注意温度是否降低。 灌装间应是万级洁净空间,每次生产前检测尘埃粒子数,符合标准方可开始
6、生产。 灌装后瓶口螺纹处应用≥80℃热水冲洗,避免瓶口残留饮料。 10.洗瓶、洗盖: 瓶子、盖子用氯水冲洗消毒。氯水分两道:第一道:20ppm~25ppm,第二道:1ppm~3ppm。消毒时间>10秒。确保冲洗后瓶盖菌落数<1/个瓶(盖)。 11.灌装:(CCP4) 在瓶子耐热性能良好情况下,控制灌装温度≥92℃,保证饮料中心温度≥89℃。每小时至少检测一次饮料中心温度。短停复开机时更应注意温度是否降低。 灌装间应是万级洁净空间,每次生产前检测尘埃粒子数,符合标准方可开始生产。 灌装后瓶口螺纹处应用≥80
7、℃热水冲洗,避免瓶口残留饮料。 12.旋盖: 确保封盖扭矩在10英寸?磅~18英寸?磅。旋盖机应调试好,尽可能减少高歪盖次品产生。 13.倒瓶: 倒瓶时间≥30秒,倒瓶后饮料中心温度≥85℃。 14.喷码/高歪盖检验: 喷码格式按GB7718-2004《预包装食品标签通则》及客户要求处理。高歪盖次品及喷码不良产品应剔除。 15.冷瓶机冷却: 第一道热水喷淋:温度72℃,时间3分钟,(或其它等效杀菌),后段逐步降温,冷瓶机出口产品温度<38℃。后段冷却水含氯1ppm~3ppm。 16.灯检: 目检人员
8、在灯光背景下逐一检查,剔除高歪盖、变形、容量不足、喷码不良等次品。 17.套标、检标、装箱、喷码: 按照生产要求套好标签,检标人员目检,挑出套标不良的产品,合格产品装箱、喷码。 18.入库待检: 装箱喷码完成后的产品入库储存,放置7天,待微生物检验工作完成,出具产品检验合格报告。 成品库应阴凉干燥,避免阳光直射,室温<3
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