变频器在辊道的应用.pdf

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1、_-1圈圆I变频器在辊道的应用王扬通钢工程处摘要：通过分析辊道电机直接启动控制和利用变频控制改变运行状况的对比提高运行效率，降低运行成本。关键词：变频器；应用前言以便使变频器能够和外部设备配合进行各种高性能的控制。传统的辊道电机控制一般都是采用控制箱分段控制，但由3、采用变频器控制的可行性分析于电机本身的性能差异以及辊道长期运行不同辊道电机问负载与以往的接触器控制交流拖动系统相比，利用变频器对交流的差异导致辊道电机更换频繁，其中个别电机过载和断轴是常电动机进行控制的拖动系统有许多优点，容易实现电动机的正反发生的故障，采用变频分段控制的辊道电机很少出现这样的问转切换，可以进行高频度起停运转，可

2、以进行电气制动，可以对电题。以通钢小型连轧厂精整区辊道电机控制箱分段控制和热轧动机进行高速驱动，可以适应各种工作环境，可以用一台变频器超薄带钢加热炉辊道电机变频控制作为对比，能很好的体现辊对多台电动机进行调速控制，电源功率因数大，所需电源容量小，道电机分段变频控制的优越性可以组成高性能的控制系统等。1小型连轧厂和热轧超薄带钢两处辊道电机运行情况对比在采用了变频器的交流调速系统中，异步电动机的调速控制小型生产线生产节奏很快，精整收集辊道电机故障频繁，其是通过改变变频器的输出频率实现的。因此，在进行调速控制时，原因是由于工艺的要求，精整区域辊道频繁起动，造成正反转切可以通过控制变频器的输出频率使

3、电动机工作在转差较小的范换频繁，电机起动力矩大起动电流大，而出现电机折轴或烧毁，围，电动机的调速范围较宽，并可以达到提高运行效率的目的。接触器也经常烧损。据了解，更换变频器以前每年辊道接触器更利用接触器控制的交流拖动系统，电动机的正反转切换时，如果换200多台，辊道电机每年更换500多台次。热轧超薄带钢加热在电动机尚未停止时就进行相序的切换，电动机内将会由于相炉由于采用变频分段控制，电机故障率很低，从2o05年投入运序的改变而有过大的电流流过，有烧毁电动机的危险，所以通常行后每年更换的辊道电机不超过10台，由于采用变频启动，启必须在电动机完全停下来之后才能进行换相操作。而在采用变动电流小，运

4、行平稳，极大的延长了电机的寿命，同时也降低了频器的交流调速系统中，由于可以通过改变变频器的输出频率使热停工率，有力的保障了生产的顺行，鉴于变频控制的优越性，电动机按照斜波函数的规律进行减速，并在电动机减速至低速范小型连轧厂精整区域也采用了变频分段控制，通过实际运行检围后再进行相序切换，进行相序切换时电动机的电流很小。在电验，效果明显。动机的加速过程中可以通过改变变频器的输出频率，电动机按照2变频器的工作原理斜坡函数的规律进行加速，从而达到限制加速电流的目的。对于利通钢所用变频器多为西门子电压型变频器，呈双极性调制，用接触器控制的交流拖动系统来说，由于电动机的启动电流较大晶闸管在一个周期内导通

5、18o。。该电路的特点是中问直流环节并存在着与启动时间成正比的功率损耗，所以不能对电动机进行的储能元件采用大电容，负载的无功功率将由它来缓冲，由于大高频度的启动运转。而对于采用了变频器的交流调速系统来说，由电容的作用，主电路电压Ed比较平稳。直流电源内阻比较小，相于电动机的起停都是在低速区进行而且加减速过程都比较平当于电压源，缺点是电动机处于再生发电状态时，回馈到直流侧缓，电动机的功损和发热较小，可以进行较高频度的起停运转。的无功能量难于回馈到交流电网，三相PWM逆变器，共用一个此外，当用电网电源通过接触器对异步电动机进行驱动时，直流电源供电，构成全桥式逆变器。电动机的启动电流为额定电流的5

6、-6倍，而在采用变频器对异A、直流中间回路的作用是对整流电路的输出进行平滑，以步电动机进行驱动时，由于可以将变频器输出频率降至很低时保证逆变电路和控制电源能够得到质量较高的直流电源。此外，启动，电动机的启动电流很小，因而变频器输入端电源的容量只由于电动机制动的需要，在直流中间电路中有时还包括制动电需为电动机输出容量的1．5倍左右即可。这也说明变频器也可以阻以及其他辅助电路。同时起到减压启动器的作用。B、逆变回路是变频器最主要的部分之一。他的主要作用是通过以上分析，如果采用现在比较先进的变频器拖动则上述在控制电路的控制下将平滑电路输出的直流电源转化为频率和存在的问题均可迎刃而解。变频器近于免维

7、护，电机起动是按S电压都任意可调的交流电源。逆变电路的输出就是变频器的输曲线起动比较平滑，冲击小，起动电流小，对电机的输出轴影响出，它被用来实现对异步电动机的调速控制。小，电机的可靠运行周期大幅提高，从而可以降低备品备件消C、变频器的控制回路包括主控制电路，信号检测电路门极耗，降低工人劳动强度，提高经济效益。(基极)驱动电路，外部接口电路，以及保护电路等几个电路，也4．结论是变频器的核心部分。控制电路的主要作