翻转机在磨削清理输送辊道中的应用.pdf

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1、装备技术EquipmentTechnology翻转机在磨削清理输送辊道中的应用高　辉（中国汽车工业工程有限公司，天津300113）摘要：介绍了铸件清理车间中翻转机的设计，并阐述翻转机工作过程与关键部件的设计与选用细节，以及该设备的特点与应用范围。关键词：翻转机；磨削清理线+中图分类号：TG234.3；文献标识码：A；文章编号：1006-9658（2014）03-0026-02DOI：10.3969/j.issn.1006-9658.2014.03.007工件落砂后，由辊道输送到清理车间，在清理2翻转机的工作过程车间中有诸多工序需要完成，例如，把工件上的浇翻转机的整个工作过程为自动控制，不需要

2、人口、飞边及毛刺清理干净，然后进行抛丸、倒丸等一工进行干预，其工作过程如下。系列动作，工人在对工件清理内腔、外腔时需要把当缸盖通过时，由于其高度比较低(高度为工件进行倒置，可是大部分的工件都很笨重，小则109~145mm）,所以当缸盖进入翻转机内置辊道时,几十公斤，大则几百公斤，如果单单依靠人工加上其缸体检测开关（图1件4，开关距离辊子上表面为电动葫芦进行吊起、翻转、放下，这不仅仅费时、费220mm）检测不到,所以翻转机没有翻转动作，只是力，效率低下，且安全性还得不到保障，并且，由于内置下层321铸造厂产品多样化，铸件的种类繁多，长宽高低各辊道（图1不相同，为此，设计出能满足辊道在线翻转的翻

3、转件6）持续机显得尤为重要。本文简要介绍一种能适应中大件7运行，使得缸体翻转的设备。缸盖通过4输送到了1翻转机的工作环境下个机动经过磨削机磨削后的缸体、缸盖在机动辊道中辊道；当缸5输送到人工清理隔间中进行清理，缸盖就在辊道上8体进入翻面清理，缸体经过电动葫芦吊离输送辊道，放在清6转机内置理打磨平台上面清理，等缸体与缸盖都人工清理完下层辊道成后，经过机械手抛丸机进行抛丸处理，再通过输1-翻转机构；2-压紧机构；3-翻转电机；4-缸时（缸体的送辊道进行人工吹清工序，把里面的钢丸与余砂吹体检测装置；5-缸体到位检测开关；6-内置下层高度范围辊道；7-辊道电机；8-内置上层辊道。干净，接下来用翻转机

4、进行翻转，由于缸盖重量比为380~570图1 翻转机结构简图较小，不需要翻转机进行翻转，而缸体铸件比较重，mm），并且必须通过翻转机翻转后以便检查铸件内腔质量，如缸体到位检测开关（图1件5）检测缸体到位时，内果合格后进入下到工序。置下层辊道停止运转，此时压紧机构处于上位，由本设计的翻转机结构如图1所示。两台气缸（图2件3）驱动的压头沿着安装在辊道上的导槽把缸体压在辊道上，然后由翻转电机带动绑收稿日期：2014-01-20在轮圈上的链条，使得轮圈旋转，当旋转180°时，此稿件编号：1401-417时压紧机构处于下位，由压紧装置上的出口节流阀作者简介：高辉(1980—）,男，工程师，从事铸造设备

5、设计与研究.26中国铸造装备与技术3∕2014EquipmentTechnology装备技术（图2件2）缓321kW，电机转速n=57r/min，带抱闸的电机。慢排气，压头缓慢下降，将4翻转机的特点与优势工件缓慢放（1）翻转装置至于顶端，大大方便了设备安装和置在内置上工工维修，链轮链条部位采用链罩防护，能安全有效避作作层辊道（图1免危险发生；出进件8）上，由口口（2）内置上、下层辊道与大轮圈通过支座连接的辊道驱动电安装方式，有效的降低了大轮圈的加工难度，提高机把缸体输4了安装精度，并且通过支撑轮组与压轮组作用，保出,等缸体离证了翻转机的翻转机构在驱动的作用下平稳运行；开翻转机后,（3）压紧机

6、构的平稳性。由单电磁阀驱动双气翻转电机再缸同时动作，保证气缸压头同时压下，避免不同步逆向旋转使造成缸体的倾翻；此外，当翻转机气缸压头处在下1-安全网；2-出口节流阀；3-气缸；4-辊道翻转机构逆链条。位，托举缸体缓慢放下时，在气缸尾部通过安装出向旋转180°,口节流阀，可以调节气缸尾部排气速度，从而保证图2 翻转机结构简图（侧面）恢复初始状缸体被平稳放下，避免造成缸体快速下落的情景；态，完成一个工作循环。（4）链条的有效使用。经过链条传动的轮圈在驱动电机的带动下，平稳运转，链条传动机构结构3关键部件的设计选用简单，维修方便，可以适应工作条件恶劣的环境，避该翻转机的核心部件是翻转电机。如果电机

7、免了大齿轮套在大轮圈上那种又贵又不适合恶劣选择过大无疑是浪费资源；选择过小，电机不仅超负环境的传动方案；在翻转机构内置的上、下两层辊道荷运转降低寿命，而且还影响整条线的工作节拍与中，驱动电机带动两根链条，每根链条驱动一层辊效率。翻转电机是通过驱动缠绕在轮圈上的链条来道，比传统的电机驱动辊道节省了一台电机，且结实现对翻转机构进行翻转的，先后经过开始、加速、构紧凑，布局合理。匀速、减速、停的过程，首先需要计算轮圈