高压变频器在水泥磨辊压机循环风机上的应用.pdf

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1、马劲松：高压变频器在水泥磨辊压机循环风机上的应用中图分类号：TQl72．6文献标识码：B文章编号：1007—0389(2011)06-60—01高压变频器在水泥磨辊压机循环风机上的应用马劲松(唐山冀东水泥股份有限公司，河北唐山06,,ooo)冀东水泥沈阳公司有2套m1400mmx800mm辊压机+04mxl3In(圈流磨)的联合粉磨系统，设计台时120t他其辊压机循环风机参数的额定风量188730in3／h，采用YKK450—610kV／355kW电机；且电机与风机直连，仅靠入口挡板调节风量，故电耗较高。实际运行时，其吨水泥电耗为40kwh，高于GBl6780《水泥单位产品能源消耗限额》中粉

2、磨站企业吨水泥电耗438kWh的要求。为实现系统的节能降耗运行，我们增加了变频器来调节电机转速，从而实现风量的有效调节。考虑目前国产高压变频器(≤3000kW)的质量稳定，售后服务及时，因此变频器我们选用的型号为ZIN．VERT—A9H450／10Y高压变频调速装置。为使设备稳定运行，还增加了变频器室。此节能改造于2009年4月10日完成，至今已正常稳定运行2年，其风量调节更加平稳且节能效果明显，并获得沈阳市2009年度节能减排奖。此后，我公司陆续在玉泉、武川粉磨站也实施了循环风机的变频节能改造，并均取得了预期的效果。根据实际标定，冀东水泥沈阳公司循环风机的实际用风量13万m'／h左右，仅为

3、设计选型风机额定风量(18．87万in3／h)的68％。因此在阀门调节风量时，风机系统工作在低效区，其系统效率低(只有50％)，大量的能源被消耗在阀门上。另实际运行中，生产P．042．5的用风量比生产P．032．5的要低7％，故变频改造后其节电率也不同，分别为64％(P．042．5)和39％(P．032．5)，见表l。根据统计的数据，改造后平均水泥分步电耗降表1辊压机循环风机的运行情况对比低O．92kWh。按照2008年度系统运转率62％，年产130万t水泥，电价以0．491元／kWh计算，年可节约电费0．491x0．92×1300000—58．7万元。因该项目总投资约为92．5万元(2台)

4、，仅从节电单项效益看，其投资效率高，回报期只有1．57年。此外，实现变频改造后，电流从20A降到10A，从而使电机绕组温度较改前约降低了20℃；电机功率因数由0．81提高到0．98，从而既省去了电容等功率因数补偿装置又减少了线路损耗；而且实现了软启动，又降低了转速，使噪声污染也得到大大降低。风机改造注意：改前一定要测量出口处的实际风量和风压，作为改造的依据；并需要统计不同风量下的运行时间，只有这样才能测算出准确的节电率；且变频器本身也有1．2％一2％能量损失，综合节电率中应除去。此外，高压变频器运行时发热量较大(达到额定功率的1．2％～2％)，从而会造成室内环境温度的上升。因此，变频器室应安

5、装排风机和空调，以确保设备的安全运行。-60-、求淀工疆坠堂(编辑：沈新)(收修改稿日期：2011—10—09)