水泥磨、辊压机、打散机试题

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1、水泥磨、辊压机及打散机1、水泥磨：1、开磨前的检查事项？（1）慢转装置离合器是否脱开，固定牢靠；（2）检查各仓磨门、检查门是否按要求封好；（3）检查各油站运行：油位、供油量、回油、压力、漏油等；（4）检查循环水是否畅通；（5）检查回转范围内有无人员、杂物等妨碍运转；2、滑履轴承温度的报警值和跳停值？温度高跳停的原因及解决办法？报警值：60℃；跳停值：65℃。可根据实际情况调整。原因及解决办法：（一般温度升高有一个过程，及时发现及时处理）（1）循环水中断、不通畅：外排检查循环水量、各闸阀等（2）润滑油：检查油质、油量、油温。（3）物料温度：实测入磨物料温度（

2、4）磨内通风：可适当加大磨内通风（5）磨机负荷：超负荷运行会造成瓦温急速升高。3、水泥磨运行中的检查事项？（1）磨机运行平稳，支撑装置无异常震动；（2）电机、主减速机、滑履轴承温度无异常升高；（3）磨体螺栓、各密封部位不应漏灰、漏油；（4）电机、主减速机、磨机地脚螺栓；传动部分螺栓是否松动、掉落；（5）电机电流波动在范围之内；（6）勤听磨音，是否有异常的碰撞声；（7）电机、主减速机、主轴承的循环水、润滑油是否正常。4、需紧急停磨的几种情况？（1）各轴承油站故障，轴承无润滑油；（2）磨机衬板断螺栓、掉衬板；磨内有间断的碰撞声；（3）各主要轴承温度急速上升；温

3、度达到跳停值；（1）电机电流异常波动，电机、主减速机出现异常振动、噪音；（2）磨机出料及以后流程的主要设备出现故障。1、正常停磨、冬季停磨的注意事项？正常停磨：（1）各主要轴承温度未降至常温之前，不得停润滑油及循环水（2）用慢转转动磨机，每隔10—20分钟转90°，可逐渐加长间隔时间。冬季停磨：除上述正常停磨得要求外，及时放空冷却水（压缩空气吹空冷却器、滑履轴瓦空腔）；长期停磨应将研磨体卸出，支起筒体。2、油站运行中的检查事项？（1）检查油箱油位有无异常变化；（2）检查回油量，油质变化；是否漏油；（3）供油压力在0.2—0.4MPa，上油量是否充足；（4）

4、油温是否在范围内（25—40℃）；过滤器有无报警；（5）加热器、冷却器是否正常工作；（6）各油泵运行是否平稳，有无异常声音。3、低压泵无供油、供油压力低的原因及排除方法？电机转动油泵无供油：（1）安全阀失灵，调整或更换；（2）检查电机转向，与油泵的连接；（3）检查吸油管路是否堵塞、断开，清空保证进油。供油压力低：（1）安全阀设定值低，按出油压力调整；（2）泵体磨损，更换油泵；（3）过滤器堵塞，及时清洗滤片；（4）吸油管堵塞或漏油，检查处理。1、辊压机：1、辊压机采用的工作方式？这种工作方式会产生什么样的粉碎效果？单颗粒粉碎群体化的工作方式，可以使脆性物料的

5、粒度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上；并且在所有经过挤压的物料中存在大量裂纹，使物料在下一道粉磨工序中所需能耗大幅度降低。2.辊压机由哪几个主要部分组成?辊压机属低速、重载设备。辊压机由主机架、轴系、进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、检测系统、辊罩、检测系统组成。3.辊压机进料装置的组成及作用？进料装置由进料口、调节插板、支架、侧挡板弹性顶紧装置等组成，是保证物料能够连续、均匀、定量地进入压力区，并使物料受到有效挤压的重要装置。调节插板用以控制料饼厚度以达到控制设备处理量的目的，由手轮控制。侧挡板弹

6、性顶紧装置用以控制侧挡板下端位置与磨辊端面的间隙，减少磨辊端面的边缘漏料。4.液压系统的组成？蓄能器的压力对系统加压时间的影响？液压系统是为磨辊提供所需的粉碎力而设置的，液压系统由泵站、阀台和油缸三大部分组成，其主要元件有液压油泵、油泵电机、滤油器、泵站压力表、溢流阀、电磁溢流阀、电接点压力表、压力传感器、蓄能器、电磁阀、直角单向阀等。各溢流阀和压力传感器对液压系统起安全保护作用。一般蓄能器的压力是系统压力的0.65～0.75倍，在系统操作压力一定的情况下，蓄能器充气压力越高，系统加压时间越短。5.润滑系统的作用是什么？润滑系统用于主轴承的润滑、密封以及活

7、动辊轴承座滑轨的润滑。6.辊压机运行时的巡检内容？（1）电控柜上各主要参数：活动辊、固定辊轴承温度；行星减速器温度；辊缝差值；压力值等是否异常；（2）辊压机主框架是否异常震动；氮气囊有异常声音；辊压机螺栓是否松动；（3）每班按时开启润滑泵注油，看运行是否正常；（4）检查行星减速器循环油站油位、压差等运行情况；（5）检查缩套联轴器是否移位；行星减速器、联轴节、电机运行是否平稳；（6）两台电机电流是否正常波动；电机有无异响、地脚螺栓是否紧固。1、打散机：1、打散机的工作原理？集料饼打散与颗粒分级于一体，与辊压机闭路，构成独立的挤压打散回路。经辊压机挤压后的物料

8、呈较密实的饼状，由对称布置的进料口11连续均匀地喂入，落在带有锤形